В космическата индустрия големите структурни компоненти-като секции на фюзелажа или базови възли на роботи-често изискват множество обръщания и повторно-фиксиране по време на машинна обработка. Всеки път, когато детайлът се-затяга отново, възникват дребни измествания на базовите точки. Макар и поотделно да са пренебрежимо малки, тези смени могат значително да разместят окончателните елементи на сглобяването като монтажни отвори и опорни повърхности.
Предизвикателството
Основният проблем е натрупаната грешка при позициониране:
Дрейф в датавъзниква при всяко повторно -затягане поради разлики в въртящия момент на затягане, леко движение на приспособлението или изкривяване на закрепването.
Координатно подрежданеозначава, че всяка нова настройка се основава на предишни малки грешки.
Даже<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Стратегия за решение
Разработен е интегриран подход за премахване на кумулативната грешка:
Персонализиран модулен дизайн на тела
Приспособленията са проектирани с комбинация от първични базови повърхности, вторични функции за подравняване и регулируеми подложки. Този дизайн позволява минимална грешка при повторно позициониране и-корекция на приспособлението по време на повторно-затягане.
Много{0}}обработка на чела в една настройка
Чрез използване на инструменти с-разширена дължина и 5-осевен обхват, големите повърхности и референтните елементи се завършват в една настройка, когато е възможно-намалявайки повторното създаване на координати.
Оптично подравняване на инструмента + В-процедиране на процеса
След всяко обръщане оптичното разпознаване на ръба-възстановява данните на инструмента до основната референция. Това е последвано от-машинно изследване на критични характеристики за автоматично коригиране на траекторията на инструмента въз основа на измерени данни за отместване.
Резултати
| Характеристика | Преди внедряване | След внедряване |
|---|---|---|
| Натрупан датален дрифт | >0,015 мм | < 0.005 mm |
| Първо{0}}добив | ~80% | > 98% |
| Преработка поради несъответствие | Чести | Много рядко |
Ако се сблъскате с отклонение на толеранса в големи 5-осни модули, този процес-персонализирани закрепвания, минимизирани настройки и подравнена цифрова компенсация гарантира, че процесът на обработка вгражда стабилност в детайла, а не грешка в базовата точка.
