Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса с CNC обработка на месингова сплав. Днес искам да поговорим за нещо супер важно в нашата област: степента на износване на режещите инструменти в CNC машинна месингова сплав.
Първо, нека разберем какво представлява CNC обработката. CNC или компютърно цифрово управление е процес, използван в производството, където предварително програмиран компютърен софтуер диктува движението на фабричните инструменти и машини. Това е игра - чейнджър в света на производството, позволяваща висока прецизност и ефективно производство. А месинговата сплав е популярен избор за много приложения поради отличната си обработваемост, устойчивост на корозия и естетическа привлекателност.
Сега степента на износване на режещите инструменти е голяма работа. Това пряко влияе върху качеството на обработените части, производствените разходи и цялостната ефективност на процеса на обработка. Когато говорим за степента на износване, имаме предвид колко бързо режещият инструмент губи своята острота и ефективност по време на операцията по обработка.
Има няколко фактора, които могат да повлияят на степента на износване на режещите инструменти при обработка на месингова сплав.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е един от най-важните фактори. Ако зададете твърде висока скорост на рязане, инструментът ще изпитва повече триене и топлина. Тази допълнителна топлина може да доведе до омекване на материала на инструмента, което води до ускорено износване. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът може да не среже чисто месинговата сплав и това също може да причини ненужно износване. Например, когато се използва твърдосплавен режещ инструмент, оптималният диапазон на скоростта на рязане за месингова сплав обикновено е между 100 - 300 метра в минута. Ако го натиснете над 300 метра в минута, вероятно ще забележите значително увеличение на степента на износване.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване, която е скоростта на придвижване на режещия инструмент в детайла, също играе решаваща роля. Високата скорост на подаване може да накара инструмента да поеме повече материал наведнъж. Това може да доведе до прекомерно напрежение върху инструмента, което да доведе до начупване или счупване. Ниската скорост на подаване обаче може да доведе до триене на инструмента в месинговата сплав, вместо да я срязва, което също може да доведе до износване. Добро правило е да поддържате скоростта на подаване в диапазона от 0,1 - 0,3 mm на зъб за повечето операции по обработка на месингова сплав.
Материал на инструмента
Материалът на самия режещ инструмент е основен определящ фактор за степента на износване. Карбидните инструменти са популярен избор за обработка на месингова сплав, защото са твърди и могат да издържат на високи температури. Използват се и инструменти от бързорежеща стомана (HSS), но те обикновено имат по-висока степен на износване в сравнение с карбидните. Керамичните инструменти, макар и изключително твърди, са крехки и може да не са най-добрият вариант за всички сценарии за обработка на месингови сплави.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност и смазване може значително да намали степента на износване. Охлаждащите течности помагат за разсейването на топлината, генерирана по време на процеса на рязане, предотвратявайки прегряването на инструмента. Лубрикантите, от друга страна, намаляват триенето между инструмента и месинговата сплав. Например охлаждаща течност на водна основа с подходяща смазочна добавка може да поддържа ниска температура на инструмента и да намали износването.
Свойства на материала на детайла
Свойствата на самата месингова сплав могат да повлияят на степента на износване. Различните месингови сплави имат различен състав, което може да повлияе на тяхната твърдост и обработваемост. Например месингова сплав с по-високо съдържание на цинк може да бъде по-абразивна, което да доведе до по-бързо износване на режещия инструмент.
Сега нека поговорим как можем да измерим степента на износване. Един често срещан начин е да се измери износването на страните на режещия инструмент. Износването на фланга се получава от страната на режещия ръб. Можете да използвате микроскоп, за да измерите ширината на износената зона на хълбока. Друг метод е да се наблюдават силите на рязане. С износването на инструмента силата на рязане ще се увеличи. Като използвате динамометър за измерване на тези сили, можете да получите представа колко е износен инструментът.
И така, защо е толкова важно да се управлява степента на износване на режещите инструменти? Е, ако степента на износване е твърде висока, ще трябва да сменяте режещите инструменти по-често. Това не само увеличава разходите за производство, но също така води до прекъсване, тъй като спирате процеса на обработка, за да смените инструментите. Освен това един износен инструмент може да произведе части с лошо качество с грапави повърхности и неточни размери.
Като доставчик на месингова сплав за обработка с ЦПУ, видях от първа ръка въздействието на износването на режещите инструменти върху производствения процес. Ето защо ние винаги се стремим да оптимизираме параметрите на обработка, за да поддържаме степента на износване под контрол.
Ако се интересувате от други видове CNC обработка, ние също имаме опит в товаCNC обработка на сплави на основата на никелиCNC обработка на алуминиева сплав. И разбира се, за повече информация относноCNC обработка на месинг и мед, можете да щракнете върху връзката.
Ако сте на пазара за висококачествени части от месингова сплав, обработени с ЦПУ, ние сме тук, за да ви помогнем. Имаме опита и ноу-хау да гарантираме, че вашите части са обработени с възможно най-доброто управление на износването на режещите инструменти. Независимо дали имате нужда от малка партида или от мащабно производство, ние можем да отговорим на вашите изисквания. Така че, не се колебайте да се свържете с нас за оферта и да започнете разговор за вашия проект.
Референции
- „Наука и технологии за машинна обработка“ от PK Mallik
- "Производствена техника и технология" от С. Калпакян и С. Р. Шмид
