Здравейте! Като доставчик, специализиран в обработката на фрезоване на PMMA, имам много практически опит в работата с различни дебелини на PMMA. В този блог ще споделя с вас как да регулирате параметрите на рязане според дебелината на PMMA.
Първо, нека разберем какво е PMMA. PMMA, или полиметилметакрилат, е прозрачен термопласт, известен със своята висока оптична чистота, устойчивост на атмосферни влияния и добри механични свойства. Той се използва широко в различни индустрии като автомобилостроене, табели и потребителска електроника. Когато става въпрос за фрезоване на PMMA, правилните параметри на рязане са от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е един от най-важните фактори. За по-тънки PMMA листове, да кажем по-малко от 5 mm, обикновено можете да използвате по-висока скорост на рязане. Това е така, защото е по-малко вероятно по-тънките материали да генерират прекомерна топлина по време на процеса на рязане. Скорост от около 1000 - 1500 повърхностни фута в минута (SFM) може да работи добре. При тази скорост ножът може бързо да отстрани материала, без да причинява прекалено голямо напрежение върху тънкия PMMA, намалявайки риска от напукване или начупване.
Въпреки това, тъй като дебелината на PMMA се увеличава, трябва да намалите скоростта на рязане. За PMMA листове между 5 mm и 15 mm, по-подходяща е скорост от 800 - 1200 SFM. Колкото по-дебел е материалът, толкова повече топлина се генерира по време на рязане. Като намалите скоростта на рязане, можете да дадете повече време на топлината да се разсее, предотвратявайки стопяването или деформирането на PMMA. Ако се опитате да използвате висока скорост на рязане на дебел PMMA, натрупването на топлина може да доведе до омекване на материала, което води до лошо покритие на повърхността и дори до неточности в размерите.
Когато работите с PMMA, по-дебел от 15 mm, може да искате да стигнете до 600 - 800 SFM. Тази ниска скорост позволява по-добър контрол върху процеса на рязане, като гарантира, че инструментът може да се справи с голямото количество материал, който се отстранява, без да прегрява PMMA.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване, която е скоростта, с която детайлът се движи спрямо фрезата, също трябва да се регулира въз основа на дебелината на PMMA. За тънък PMMA (по-малък от 5 мм) може да се използва относително висока скорост на подаване. Скорост на подаване от 0,005 - 0,01 инча на зъб (IPT) може да бъде добра отправна точка. Тънкият материал може да се справи с бързото движение на ножа, без да се натоварва излишно.
С увеличаване на дебелината скоростта на подаване трябва да се намали. За PMMA с дебелина 5 - 15 mm по-подходяща е скорост на подаване от 0,003 - 0,007 IPT. Тази по-бавна скорост на подаване дава на фрезата повече време за постепенно отстраняване на материала, намалявайки силата върху детайла и минимизирайки риска от повреда.
За PMMA с дебелина над 15 mm може да се наложи да отидете дори по-ниско, около 0,002 - 0,005 IPT. Дебелият материал изисква по-внимателно боравене, а по-бавното подаване спомага за гладко и точно рязане.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане се отнася до това колко дълбоко фрезата прониква в PMMA по време на всяко преминаване. За тънък PMMA (по-малък от 5 мм) рязане с пълна дълбочина може да е възможно в някои случаи. Но обикновено е по-добре да направите няколко по-леки паса. Дълбочина на рязане от 0,02 - 0,05 инча на проход може да бъде добър избор. Това помага да се предотврати изкривяването или напукването на тънкия материал под силата на рязане.
Когато работите с 5 - 15 mm дебелина PMMA, дълбочината на рязане трябва да бъде по-консервативна. Препоръчва се дълбочина от 0,01 - 0,03 инча на преминаване. Това позволява на фрезата да отстранява стабилно материала, без да претоварва инструмента или да причинява прекомерно нагряване.
За PMMA с дебелина над 15 mm се препоръчва още по-малка дълбочина на рязане, около 0,005 - 0,02 инча на преминаване. Извършването на множество плитки проходи помага да се поддържа контрол върху процеса на рязане и намалява риска от счупване на инструмента.
Избор на инструмент
Изборът на режещ инструмент също играе важна роля при адаптирането към различните дебелини на PMMA. За тънък PMMA, челна фреза с малък диаметър и голям ъгъл на спиралата може да бъде ефективна. Високият ъгъл на спиралата спомага за бързото евакуиране на стружките, намалявайки шансовете за повторно рязане на стружки и подобрявайки повърхностното покритие.
Тъй като дебелината на PMMA се увеличава, може да е необходима фреза с по-голям диаметър. По-голям нож може да се справи с повече отстраняване на материал при всяко преминаване. Също така, инструментите с множество жлебове могат да бъдат от полза за дебел PMMA, тъй като те могат да разпределят силата на рязане по-равномерно, намалявайки напрежението върху инструмента и детайла.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност и смазването са от съществено значение, особено когато се работи с дебел PMMA. За тънък PMMA въздушното охлаждане може да е достатъчно в някои случаи. Но за PMMA с дебелина над 5 мм, използването на охлаждаща течност или смазка може значително да подобри процеса на рязане. Водоразтворимата охлаждаща течност може да помогне за разсейване на топлината, намаляване на триенето и предотвратяване на залепването на стружките по фрезата. Това води до по-добро покритие на повърхността и по-дълъг живот на инструмента.
В допълнение към тези основни параметри на рязане е важно да се вземе предвид и качеството на самия PMMA. Различните степени на PMMA могат да имат леко различни свойства, което може да повлияе на процеса на рязане. Така че винаги е добра идея да направите някои пробни разфасовки, преди да започнете широкомащабно производство.
Сега, ако сте на пазара за висококачествен фрезов PMMA, вие сте на правилното място. Имаме експертизата и опита да работим с PMMA с всякаква дебелина. И ако се интересувате от други услуги за машинна обработка на пластмаса, вижте тези връзки:CNC обработка на PMI пяна и PVC,Найлон за CNC обработка, иCNC обработка PMMA.
Ако търсите да получите висококачествени услуги за машинна обработка на PMMA, не се колебайте да се свържете с нас за подробна оферта и да обсъдите специфичните си изисквания. Ние сме тук, за да ви помогнем да получите най-добрите резултати за вашите проекти.
Референции
- "Обработка на инженерни материали" от P. Kalpakjian и SR Schmid
- „Пластмасови материали и процеси“ от Хауърд К. Розен
