Здравейте! Работя с компания, която е доставчик на PMMA за фрезоване. И нека ви кажа, оптимизирането на пътя на инструмента за фрезоване на PMMA е изключително важно. Това може да направи огромна разлика в качеството на готовия продукт, ефективността на процеса на обработка и дори цената. Така че в този блог ще споделя някои съвети как да направите точно това.
Първо, нека поговорим какво е PMMA. PMMA или полиметилметакрилат е популярен пластмасов материал. Известен е със своята прозрачност, висока якост и устойчивост на атмосферни влияния. Ето защо се използва в много различни индустрии, като автомобилната, космическата и потребителските стоки. Когато смиламе PMMA, трябва да внимаваме, защото може да е малко трудно да се работи с него.
Едно от първите неща, които трябва да вземете предвид при оптимизиране на пътя на инструмента, е стратегията на рязане. Има няколко различни стратегии, които можем да използваме и всяка има своите плюсове и минуси.
Конвенционално фрезоване срещу фрезоване с изкачване
Има два основни вида фрезоване: конвенционално фрезоване и фрезоване с изкачване. При конвенционалното фрезоване фрезата се върти срещу посоката на подаване на детайла. Това може да доведе до триене на фрезата в материала преди рязане, което може да доведе до повече генериране на топлина и износване на инструмента. От друга страна, фрезоването на изкачване кара фрезата да се върти в същата посока като подаването на детайла. Това обикновено води до по-чисто рязане, по-малко топлина и по-малко износване на инструмента. За PMMA фрезоването при изкачване често е по-добрият избор. Помага за намаляване на шансовете за начупване и осигурява по-гладка повърхност.
Стъпка - над и стъпка - надолу
Стъпка над и стъпка надолу също са решаващи фактори. Стъпка над е разстоянието, което ножът изминава хоризонтално между преминаванията, а стъпка надолу е вертикалното разстояние, което ножът изминава между всеки разрез. Ако стъпката е твърде голяма, може да остави грапава повърхност. Но ако е твърде малък, времето за обработка ще се увеличи. За PMMA стъпка - над около 30% - 50% от диаметъра на ножа обикновено е добра отправна точка. Що се отнася до стъпката надолу, зависи от фрезата и машината, но като цяло по-малката стъпка надолу (около 0,5 - 1 мм) е по-добра, за да се избегнат прекомерни сили върху фрезата и материала.
Избор на инструмент
Правилният инструмент може да направи всичко различно. Когато фрезоваме PMMA, искаме да използваме инструмент с остри режещи ръбове. Обикновено се използват фрези от бързорежеща стомана (HSS) или карбид. Карбидните фрези са по-скъпи, но предлагат по-добра производителност и по-дълъг живот на инструмента. Те могат да се справят с по-високи скорости на рязане и подавания, което може да увеличи ефективността на обработката.
Броят на жлебовете на ножа също има значение. За PMMA фреза с два или три канала често е добър избор. По-малкото канали позволяват по-добра евакуация на стружките, което е важно, тъй като стружките могат да се натрупат и да причинят проблеми като лошо покритие на повърхността или дори счупване на инструмента.
Охлаждаща течност и смазване
PMMA може да бъде чувствителен към топлина. Прекомерната топлина може да причини разтопяване на материала, изкривяване или образуване на пукнатини от напрежение. Така че използването на охлаждаща течност или смазка е от съществено значение. Предлагат се различни видове охлаждащи течности и смазочни материали. Водоразтворимите охлаждащи течности са популярен избор, тъй като те са ефективни за намаляване на топлината и са относително лесни за почистване. Някои хора също използват лека смазка на маслена основа, която може да помогне за намаляване на триенето между ножа и материала.
CAM софтуер
Софтуерът за компютърно подпомагано производство (CAM) е чудесен инструмент за оптимизиране на пътя на инструмента. Със софтуера CAM можем да симулираме процеса на обработка преди действителното рязане на материала. Това ни позволява да открием всякакви потенциални проблеми, като сблъсъци на инструменти или неефективни траектории на инструменти. Можем да регулираме параметрите на рязане, като скорост на подаване, скорост на шпиндела и стъпка, за да намерим най-добрата комбинация за нашата работа с фрезоване на PMMA.
Има много опции за CAM софтуер и всички те имат различни функции. Някои са по-удобни за потребителя, докато други предлагат по-разширени възможности. Важно е да изберем софтуера, който отговаря на нашите нужди и ниво на умения.
Постобработка
След процеса на смилане последващата обработка също е важна. Това може да включва премахване на ръбове, шлайфане и полиране. Почистването помага за премахване на остри ръбове или неравности, останали върху детайла. Шлифоването и полирането могат да подобрят покритието на повърхността, правейки PMMA да изглежда по-професионално.
Примери от реалния свят
Нека споделя пример от реалния свят. Веднъж имахме клиент, който се нуждаеше от сложна PMMA част за автомобилно приложение. Първоначалната траектория на инструмента, която използвахме, беше малко неефективна и покритието на повърхността не отговаряше на техните стандарти. Решихме да преминем към фрезоване с изкачване, да регулираме стъпката над и стъпката надолу и да използваме по-добра твърдосплавна фреза. Оптимизирахме и потока на охлаждащата течност. След тези промени времето за обработка беше намалено с почти 30%, а повърхностното покритие се подобри значително. Клиентът беше наистина доволен от резултата.
В заключение, оптимизирането на пътя на инструмента за фрезоване на PMMA е многоетапен процес. Това включва избор на правилната стратегия за рязане, инструмент, охлаждаща течност и използване на правилния софтуер. Като обръщаме внимание на тези детайли, можем да подобрим качеството на нашите PMMA части, да увеличим ефективността на процеса на обработка и да намалим разходите.
Ако сте на пазара за високо качествоCNC обработка PMMA,CNC обработка на PMI пяна и PVC, илиCNC обработка FR4 G10и искате да обсъдите как можем да оптимизираме пътя на инструмента за вашия конкретен проект, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да поговорим за вашите нужди и да намерим най-добрите решения за вас.
Референции
- “Обработка на инженерни материали” от P. Kalpakjian и SR Schmid
- „Наръчник за програмиране с ЦПУ“ от Марк Г. Роу
Така че, ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всичките ви нужди от смилане на PMMA.
