В свръх-прецизното производство-особено за полупроводниково и оптично оборудване-вибрации и дрънкане на инструментиса нещо повече от неудобства при машинната обработка. Те са тихи убийци на точността, целостта на повърхността и надеждността на компонентите. Тези проблеми стават особено изразени по време нависоко{0}}скоростна обработкасинструменти с малък{0}}диаметър, където дори суб{0}}микронни трептения могат да оставят видими следи или да предизвикат критични промени в размерите.
Защо бърборенето има значение при високо-прецизните части
Чатърът може да въведе непредвидими променливи в компоненти като:
Възли за вафлени стъпала
Модули за оптично центриране
Високо{0}}честотни конектори
Системни структури за литография
Вземете например машинната обработка на части за прецизно подравняване за литографски инструмент: едва забележимо трептене на инструмента създаде радиални повърхностни дефекти, които по-късно причиниха отклонение на подравняването по време на калибрирането на системата.
Какво го прави предизвикателство
Бъркането на инструментите често се причинява или усилва от комбинация от:
Дълъг надвес на инструмента или недостатъчна твърдост на затягане
Резонанс между инструмента, детайла и машината
Агресивни скорости или дълбочини на рязане
Носете микро инструменти, които трудно се забелязват визуално
При работа смикро{0}}крайни мелници под 1 mm, дори опитни машинисти могат да се сблъскат с бърборене в определени диапазони на скоростта, особено когато работят с титанови или алуминиеви сплави, често срещани в полупроводникови приложения.
Нашият подход за заглушаване на бърборенето
ПриBISHEN Прецизност, ние прилагаме многостранна-стратегия за смекчаване на бърборенето във високо-скоростни,-прецизни среди:
Хармонично оптимизиране на скоростта на шпиндела за избягване на резонансни честоти
Персонализирани пътеки на инструменти, генерирани чрез адаптивен CAM софтуер
Висока{0}}здрава работна стойка с оптимизирано фиксиране за минимално огъване
Мониторинг-в реално време за откриване на начало на бърборене и автоматично-настройване на емисии
В един скорошен случай, включващ рамки от алуминиева подвижна платформа за полупроводникова метрология, нашият подход за контрол на дрънкането намали вълнообразността на повърхността с 90%, елиминирайки необходимостта от последваща-обработка или прилепване.
Тихият фактор в контрола на качеството
Бъркането на инструмента често остава незабелязано, докато не причини реална повреда-фини промени в геометрията, по-висок процент на отхвърляне или непоследователни метрологични показания. Ако вашият екип се бори с несъответствие на покритието на повърхността или необяснимо отклонение на размерите,вибрациите може да са невидимата основна причина.
Нека проучим как можем да помогнем за стабилизирането на вашите проекти за прецизна обработка с безшумна-производителност и по-добра дългосрочна-последователност.
