В усъвършенстваното полупроводниково и оптоелектронно оборудване сложността надхвърля формата на макромащаб. Много компоненти-като напроптични лещи, MEMS сензори, илазерни корпусни елементи-включватвисоко{0}}прецизни микроструктурис под{0}}милиметрови характеристики. Тези характеристики изискват комбинация отултра{0}}фина разделителна способностимного{0}}осно управлениедалеч надхвърлящи възможностите за конвенционална обработка.
Предизвикателството: Геометрия в микромащаб
Комплексните микрофункции въвеждат уникален набор от производствени предизвикателства:
Микроканали, тънки стени и извити профили
Допустими отклонения под 100 μmпрез множество равнини
Риск отизкривяване на инструмента, образуване на грапавини, илитермично увреждане
Например при производството наMEMS сензори за налягане, вътрешните кухини трябва да поддържат точни обеми и форми. Дори отклонение от 10 микрона може да наруши чувствителността и функционалността на цялото устройство.
Защо традиционните инструменти се провалят
Когато използвате стандартни инструменти:
Големи или твърди ножове причиняватструктурна деформация
Създава се износване на инструмента или вибрацииповърхностни дефекти
Топлината от машинната обработка води доизкривяване или разслояванев слоести материали
Това е особено критично за части катоскоби за лазерна оптикаиликорпуси за стабилизиране на изображението, където всяко изкривяване може да доведе до разместване на сигнала или повреда на фокуса.
Нашето решение: много{0}}осова микро-обработка, калибрирана за прецизност
При BISHEN Прецизност, ние използваме:
5-осно микро-CNC фрезованеза обработка на подрязвания и сложни ъгли
Свръх{0}}остри микро инструменти (Ø < 0,2 mm)за детайли с високо{0}}пропорции
Стратегии за-ниско усилие на рязанеитермичен контролза предотвратяване на микро-деформация
Повърхностно покритие под Ra 0,2 μmза оптични или запечатващи зони
Приложение-в реалния свят: MEMS сензорни рамки
В един случай произведохмеалуминиеви MEMS сензорни корпусис вътрешни канали<0.3mm in width and wall thicknesses below 0.15mm. Through precision fixturing and in-process measurement, we maintained concentricity and flatness within 5 μm across 20+ cavities-without requiring secondary EDM or post-processing.
Доверени на високо-технологичните иноватори
Нашите решения за микрообработка поддържат:
Фотонни възли
Рамена за транспортиране на полупроводникови пластини
Блокове за лазерно подравняване
Аерокосмически{0}}сензорни модули
Със задълбочено разбиране както на поведението на материала, така и на геометричните изисквания на микрониво, ние помагаме на клиентите да намалят итерационните цикли и да увеличат функционалността на частта-направо от етапа на прототипа.
