Като доставчик, специализиран в пробиването на дупки за дълбочина на ЦПУ, разбирам критичната роля, която оптимизирането на параметрите на рязане играе за постигане на висококачествени резултати в различни материали. В тази публикация в блога ще споделя някои ценни прозрения и стратегии за това как да оптимизирам тези параметри за различни материали в пробиване на отвори за дълбочина на ЦПУ.
Разбиране на основите на параметрите на рязане
Преди да се задълбочите в специфична за материала оптимизация, е от съществено значение да имате стабилно разбиране на параметрите на рязане на ключове, участващи в пробиването на отвора за дълбочина на ЦПУ. Тези параметри включват скорост на рязане, скорост на подаване и геометрия на свредлото.
Скоростта на рязане, измерена в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min), се отнася до скоростта, с която режещият ръб на тренировката се движи спрямо детайла. По -високата скорост на рязане обикновено води до по -бързо отстраняване на материала, но също така може да доведе до повишено износване на инструмента и генериране на топлина.
Скоростта на подаване, измерена в инчове на революция (IPR) или милиметри на революция (mm/r), определя разстоянието, което тренировката преминава към детайла с всяка революция. По -високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но може също да причини лошо качество на дупките и счупване на инструменти, ако не е правилно балансирано.
Геометрията на свредлото, включително точков ъгъл, ъгъл на спирала и дизайн на флейта, също влияе значително на ефективността на рязане. Различните геометрии на свредлото са подходящи за различни материали и приложения, така че е от решаващо значение да изберете правилната тренировка за работата.
Оптимизиране на параметрите за рязане на различни материали
Алуминий
Алуминият е лек и силно обработен материал, често използван в различни индустрии, включително аерокосмическото, автомобилостроенето и електрониката. При пробиване на алуминий е важно да използвате висока скорост на рязане и умерена скорост на подаване, за да постигнете ефективно отстраняване на материала и добро качество на дупките.
- Скорост на рязане: За алуминиеви сплави обикновено се препоръчва скорост на рязане от 300 - 600 sfm (90 - 180 m/min). Точната скорост на рязане обаче може да варира в зависимост от специфичния диаметър на сплав и пробиване.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване от 0,002 - 0,005 IPR (0,05 - 0,13 mm/R) обикновено е подходяща за алуминиево пробиване. По -високите скорости на подаване могат да се използват за по -големи диаметри на пробиването, но трябва да се внимава да се избегне запушване на чип и счупване на инструменти.
- Геометрия на тренировка: Свредло с висок ъгъл на спирала (30 - 40 градуса) и ъгъл на остър точен (118 - 135 градуса) се препоръчва за алуминиево сондиране. Това помага да се подобри евакуацията на чип и да се намалят силите за рязане.
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е устойчив на корозия и силен материал, широко използван в преработката на храни, медицинска и химическа промишленост. Пробиването от неръждаема стомана може да бъде предизвикателство поради високата му якост и втвърдяващите свойства. Ето защо е от съществено значение да използвате правилните параметри за рязане, за да избегнете износване на инструмента и да постигнете добро качество на дупките.
- Скорост на рязане: Обикновено скоростта на рязане от 60 - 120 SFM (18 - 36 m/min) се препоръчва за пробиване на неръждаема стомана. По -ниските скорости на рязане могат да са необходими за по -дебели детайли или по -твърди сплави от неръждаема стомана.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване от 0,001 - 0,003 IPR (0,03 - 0,08 mm/R) обикновено е подходяща за пробиване от неръждаема стомана. По -високите скорости на подаване могат да увеличат производителността, но също така могат да причинят счупване на инструменти и лошо качество на дупките.
- Геометрия на тренировка: Пробиване с бавен ъгъл на спирала (20 - 30 градуса) и силен ъгъл на точката (130 - 140 градуса) се препоръчва за пробиване от неръждаема стомана. Това помага да се намалят силите за рязане и да се предотврати скитането на тренировката.
Титан
Титанът е силен и лек материал с отлична устойчивост на корозия и свойства с висока температура. Той обаче е и труден за машина материал поради ниската си топлопроводимост и висока химическа реактивност. При пробиване на титан е важно да използвате ниска скорост на рязане и ниска скорост на подаване, за да избегнете прекомерно износване на инструмента и генериране на топлина.
- Скорост на рязане: Обикновено скоростта на рязане от 30 - 60 sfm (9 - 18 m/min) се препоръчва за пробиване на титан. По -високите скорости на рязане могат да причинят бързо износване на инструмента и лошо качество на дупките.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване 0,0005 - 0,002 IPR (0,01 - 0,05 mm/R) обикновено е подходяща за сондиране на титан. По -ниските скорости на подаване могат да се изискват за по -дебели детайли или по -твърди титанови сплави.
- Геометрия на тренировка: Пробиване с бавен ъгъл на спирала (20 - 30 градуса) и ъгъл на остър точен (118 - 135 градуса) се препоръчва за сондиране на титан. Това помага да се подобри евакуацията на чип и да се намалят силите за рязане.
Съвети за оптимизиране на параметрите на рязане
В допълнение към избора на правилните параметри за рязане на различни материали, има няколко други съвета, които могат да ви помогнат да оптимизирате процеса на пробиване на отвора за дълбочина на ЦПУ:
- Използвайте висококачествени инструменти: Инвестирането във висококачествени тренировки и режещи инструменти може значително да подобри ефективността на рязане и да намали износването на инструмента. Не забравяйте да изберете инструменти, които са специално проектирани за материала, който пробивате.
- Поддържайте правилното доставка на охлаждащата течност: Охлаждащата течност играе решаваща роля в пробиването на отвори за дълбочина на ЦПУ чрез намаляване на генерирането на топлина, промиването на чипс и смазване на режещия инструмент. Не забравяйте да използвате правилната охлаждаща течност за материала и приложението и поддържайте подходящо захранване на охлаждащата течност през целия процес на сондиране.
- Следете процеса на рязане: Редовно наблюдавайте процеса на рязане, за да откриете всички признаци на износване на инструмента, запушване на чип или други проблеми. Регулирайте параметрите на рязане, ако е необходимо, за да осигурите оптимална производителност и качество на отвора.
- Провеждане на тестови писти: Преди да започнете производствен цикъл, е добра идея да провеждате тестови цикъла на примерен детайл, за да оптимизирате параметрите на рязане и да се гарантира, че е постигнато желаното качество на отвора.
Заключение
Оптимизирането на параметрите на рязане за различни материали в пробиването на отвори за дълбочина на ЦПУ е от съществено значение за постигане на висококачествени резултати и максимална производителност. Разбирайки основите на параметрите на рязане, избирането на правилните параметри за всеки материал и следвайки споменатите по -горе съвети, можете да подобрите ефективността на рязане, да намалите износването на инструмента и да постигнете по -добро качество на дупките.
Ако се интересувате отШвейцарски обработка на струг,Пробиване на отвора за дълбочина на ЦПУ, илиПрецизно прототипиране на производството, Моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация. Ние сме водещ доставчик на услуги за пробиване на Depth Hole с CNC и се ангажираме да предоставим на нашите клиенти продукти и услуги с най -високо качество.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Метална обработка: Теория и приложения. CRC Press.
