PMMA, известен още като акрил или плексиглас, е широко използван термопластик, известен със своята висока оптична яснота, отлична устойчивост на времето и лекота на обработка. CNC (Компютърно числено управление) Обработката е популярен метод за производство на PMMA части поради неговата точност и гъвкавост. Въпреки това, PMMA частите могат да бъдат склонни към напукване или счупване под удар, което ограничава приложенията им в определени среди с висок стрес. Като доставчик на PMMA с обработка на CNC, ние натрупахме богат опит в подобряването на устойчивостта на въздействие на PMMA части. В този блог ще споделим няколко ефективни стратегии за подобряване на съпротивлението на въздействието на обработените от CNC PMMA части.
Избор на материали
Първата стъпка за подобряване на устойчивостта на въздействие на PMMA частите е да изберете правилния материал. На пазара има различни степени на PMMA, всеки със собствен набор от имоти. Някои оценки на PMMA са специално формулирани, за да имат по -висока устойчивост на въздействие.
- Високи - въздействащи PMMA степени: Производителите произвеждат високи - въздействащи PMMA степени, като променят полимерната структура. Тези степени често съдържат добавки или съполимери, които засилват здравината. Например, някои оценки на PMMA с високо въздействие включват каучук - като добавки. Тези добавки действат като енергийни абсорбатори, разсейват енергията на удара и предотвратяват разпространението на пукнатини. Когато избирате PMMA за обработка на ЦПУ, е от съществено значение да се вземат предвид специфичните изисквания на приложението и да изберете високо - оценяване на оценка, ако е необходимо.
- Смесване с други полимери: Друг подход е да се смеси PMMA с други полимери, които имат високо въздействие. Например, смесването на PMMA с поликарбонат може да доведе до материал с подобрени свойства на удара. Поликарбонатът е известен с отличната си сила на въздействие и като го комбинира с PMMA, можем да се възползваме от силните страни на двата материала. Получената смес може да има по -добра устойчивост на въздействие, като същевременно поддържа част от оптичната яснота и други желани свойства на PMMA. Смесването обаче изисква внимателен контрол на процеса на смесване, за да се осигури хомогенна смес и оптимални свойства.
Оптимизация на дизайна
Дизайнът на PMMA частта играе значителна роля в неговата съпротива на въздействието. Добре проектираната част може да разпредели силата на удара по -равномерно и да намали концентрациите на напрежение.
- Заоблени ъгли и краища: Острите ъгли и ръбове в част от PMMA могат да действат като концентратори на стрес. Когато въздейства въздействие, стресът в тези точки може да бъде значително по -висок, отколкото в други области, което води до иницииране на пукнатини. Използвайки заоблени ъгли и ръбове в дизайна, можем да намалим концентрациите на напрежение и да подобрим способността на частта да издържа на въздействия. Радиусът на заоблените ъгли трябва да бъде внимателно подбран въз основа на размера и формата на частта. Като цяло, по -големият радиус е по -добър за намаляване на стреса, но също така трябва да бъде балансиран с общите изисквания за проектиране.
- Разпределение на дебелината: Дебелината на PMMA частта също може да повлияе на неговата устойчивост на въздействие. Част с еднаква дебелина е по -вероятно да разпредели равномерно силата на удара. В някои случаи обаче стратегическите промени в дебелината могат да се използват за повишаване на устойчивостта на въздействие. Например, областите от частта, които са по -склонни да изпитат въздействия, могат да бъдат по -плътни. Тази допълнителна дебелина осигурява повече материал за абсорбиране и разсейване на енергията на удара. При проектирането на разпределението на дебелината е важно да се вземе предвид и процесът на обработка, тъй като неравномерните дебелини могат да представляват предизвикателства по време на обработката на ЦПУ.
- Укрепващи структури: Включването на армировъчни структури в дизайна може значително да подобри устойчивостта на въздействие на PMMA части. Например, ребрата или гнетите могат да се добавят към частта, за да се увеличи неговата скованост и здравина. Тези структури могат да помогнат за разпределянето на силата на удара върху по -голяма площ и предотвратяване на локална деформация. Формата, размерът и поставянето на армировките трябва да бъдат внимателно проектирани, за да се гарантира, че те са ефективни, без да добавят прекомерна тежест или сложност към частта.
Процес на обработка на ЦПУ
Самият процес на обработка на ЦПУ може да окаже влияние върху устойчивостта на въздействие на PMMA части. Правилните параметри и техники за обработка могат да помогнат за минимизиране на увреждането на материала и запазване на неговите механични свойства.
- Параметри на рязане: Параметрите за рязане, използвани в обработката на ЦПУ, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, трябва да бъдат внимателно подбрани. Неправилните параметри на рязане могат да причинят прекомерно генериране на топлина, което може да повреди материала на PMMA и да намали устойчивостта му на въздействие. Високите скорости на рязане могат да генерират голямо количество топлина, докато ниската скорост на подаване може да доведе до повече взаимодействие с инструмента и повишена топлина и повишена топлина. Чрез оптимизиране на тези параметри можем да постигнем чисто разрез с минимално генериране на топлина и повреда на материала.
- Избор на инструменти: Изборът на инструменти за рязане също е от решаващо значение за PMMA части за обработка на CNC. Предпочитат се инструменти с остри режещи ръбове и подходящи геометрии. Тъпите инструменти могат да причинят прекомерно триене и топлина, което води до разграждане на материала. Освен това материалът на инструмента трябва да бъде съвместим с PMMA, за да се предотвратят химични реакции или замърсяване. Например, карбидните инструменти обикновено се използват за обработка на PMMA поради тяхната твърдост и устойчивост на износване.
- Повърхностно покритие: Повърхностният завършек на обработената част от PMMA може да повлияе на неговата устойчивост на въздействие. Грубата повърхност може да действа като концентратор на напрежение, увеличавайки вероятността от започване на пукнатина. Ето защо е важно да се постигне гладко покритие на повърхността по време на обработката на ЦПУ. Това може да стане чрез подходящ избор на инструменти, параметри на рязане и процеси за обработка на обработка като полиране. Гладката повърхност не само подобрява външния вид на частта, но и повишава способността си да издържа на въздействия.
Пост - обработка на процедурите
След обработката на ЦПУ могат да се приложат обработка на обработката за по -нататъшно подобряване на устойчивостта на удар на PMMA части.
- Отгряване: Отгряването е процес на обработка на топлината, който може да облекчи вътрешните натоварвания в частта на PMMA. По време на обработката на ЦПУ, вътрешните напрежения могат да бъдат въведени поради силите за рязане и генерирането на топлина. Тези вътрешни натоварвания могат да отслабят материала и да го направят по -предразположен към напукване под удар. Чрез отгряване на частта при определена температура за определен период от време можем да намалим тези вътрешни напрежения и да подобрим устойчивостта на въздействието на частта. Температурата и времето за отгряване трябва да бъдат внимателно контролирани, за да се избегне прекалено отгряване, което също може да влоши свойствата на материала.
- Нанасяне на покритие: Прилагането на защитно покритие върху частта от PMMA може да подобри нейната устойчивост на въздействие. Налични са различни видове покрития, като твърди покрития и устойчиви на удара покрития. Твърдите покрития могат да осигурят защитен слой върху повърхността на частта, предотвратявайки драскотини и ожулвания, които могат да доведат до иницииране на пукнатини. Въздействие - Устойчивите покрития могат да абсорбират и разсейват енергията на въздействието, като допълнително подобряват способността на частта да издържа на въздействия. Изборът на покритие зависи от специфичните изисквания на приложението, като необходимото ниво на защита и условията на околната среда.
Заключение
Подобряването на устойчивостта на въздействие на обработените от CNC PMMA части изисква цялостен подход, който включва избор на материал, оптимизация на дизайна, правилни процеси на обработка на ЦПУ и обработка след обработка. Като доставчик на PMMA, обработващ CNC, ние се ангажираме да осигурим висококачествени PMMA части с отлична устойчивост на въздействие. Имаме опит и опит, за да помогнем на нашите клиенти да изберат правилните материали, да проектират оптималните части и да внедрят най -добрите техники за обработка и след обработка.
Ако се нуждаете от CNC - обработени PMMA части с високо съпротивление на въздействието, ще се радваме да обсъдим вашите изисквания. Ние предлагаме и други услуги за обработка на ЦПУ катоCNC обработка PPSU,CNC обработка на PMI пени и PVCиCNC обработка на поликарбонат. Свържете се с нас, за да започнете договаряне на поръчки и да намерите най -добрите решения за вашите проекти.
ЛИТЕРАТУРА
- ASTM International. (Година). Стандартни методи за изпитване за пластмаси.
- Brandrup, J., & Immergut, EH (ред.). (Година). Наръчник за полимер.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (година). Производствено инженерство и технологии.
