„Обработените части от титанова сплав винаги имат неравности, точно като шкурка, която се търка в кожата.“ Инспектор по качеството във фабрика за ортопедично оборудване се оплака, докато държеше лупа. В областта на производството на изкуствени стави еднокомпонентната тибиална платформа 50×30×17 mm е малка, но е ключов-носещ товар компонент, който определя способността на пациента да се движи след операцията.
Преработени продукти
Материал: медицинска титанова сплав (стандарт ASTM F136)
Характеристики на обработка: Прецизно фрезоване на сложни извити повърхности
Ключови индикатори: Грапавост на повърхността Ra По-малко или равно на 0,4 μm
Дилема при обработката
Биосъвместимостта на титановата сплав я прави първият избор за ортопедични импланти, но нейните характеристики на обработка могат да бъдат наречени „дурианът на света на металите“:
• Топлопроводимостта е само 7,2 W/m·K, а натрупването на топлина при рязане причинява бързо износване на инструмента
• Феноменът на втвърдяване при работа е значителен и повърхностната твърдост може да достигне 2 пъти по-голяма от тази на субстрата
• Повърхностното полиране се основава на ръчна работа, с ефективност под 3 броя/час
Производственият отчет на дадена фабрика за OEM показва, че за всеки 100 произведени продукта цената на инструмента възлиза на 27%, а 20% от детайлите се преработват поради повърхностни дефекти.
БИШЕН решения излизат от задънената улица
За да се справим с проблемите със залепването и втвърдяването на титановата сплав, внедрихме три технически подобрения:
▷ Ултразвукова система за фрезоване: аксиална амплитуда от 5 μm, температура на рязане, намалена с 65%
▷ Персонализирана фреза от волфрамова стомана: дизайн с ъгъл на спиралата от 20 градуса, ефективност на отстраняване на стружки, увеличена с 40%
▷ Фино фрезоване вместо полиране: Стратегия за фрезоване на стъпка от 0,03 mm с еднаква височина
Проверка на ефективността
В проекта за масово производство на изкуствени стави постигнахме:
Грапавостта на повърхността Ra0.32-0.38μm стабилно отговаря на стандарта
Животът на един инструмент надвишава 120 броя от обема на обработка
Цялото време на процеса беше компресирано до 15 минути/парче
Първата партида от 2000 броя имаше добив от 98,2%
Относно БИШЕН
BISHEN Precision се фокусира върху производството на метални прецизни части. Модерната фабрика от 7500-квадратни-метра е оборудвана с усъвършенствани обработващи центрове, за да осигури-решения на едно гише за сложни части в космическата индустрия, медицинското оборудване, роботиката и други индустрии. Компанията притежава сертификат за система за управление на качеството на медицинските устройства ISO 13485 и има богат опит в области на специални процеси, като обработка на специална-оформена повърхност и формоване на масиви с микродупки, като помага на клиентите да преодолеят затрудненията в масовото производство на продукти с изключително труден дизайн.
