Устойчивите на корозия-никелови-сплави обикновено се използват в критични космически приложения, като напр.уплътняване на фугиивисоко{0}}температурни компоненти. Въпреки че тези сплави предлагат изключителна устойчивост на окисление и среда с висока-температура, те представляват значителни предизвикателства по време на машинната обработка. Присъщата на материала твърдост и висока пластичност го правят труден за обработка, особено когато става въпрос за създаване на прецизни резби в малки отвори.
Предизвикателството
Сплави на-основа на никел, като напрИнконел, са здрави и имат висока якост на срязване, което прави операциите за нарязване на резби в малки отвори изключително трудни. Theосновните предизвикателства включват:
Скъсване на резба: Тъй като резбовият метчик зацепва материала, твърдостта на материала и адхезионните свойства често причиняват метчицата да се захванезавържете или закопчайте, особено при пробиване на по-дълбоки отвори.
Бъбривост и обвързване: Издръжливостта на материала води дозначително триене, което увеличава вероятността от счупване на инструмента и невъзможност за формиране на прецизни резби.
Това е особено проблематично вдълбока -дупкаприложения, при които нарезният инструмент има по-малко място за маневриране, което води до повишено износване и счупване.
Нашият подход към решението
За да се справят с тези проблеми и да се повиши надеждността на операциите за докосванесплави на-основа на никел, използвахме цялостна стратегия, използвайки специализирани инструменти и техники:
Докосвания с ниска-тона
Ниски{0}}почукваниясе използват за намаляване на силите на рязане и триенето по време на процеса на нарязване. Тези кранове са проектирани с aпо-голям профил на резбата, позволявайки по-последователно зацепване и намалявайки риска от заклещване на инструмента.
Вътрешни охладителни системи с-високо налягане
Процесът на потупване се поддържа отвътрешна охлаждаща течност под високо{0}}налягане, който се насочва в отвора, за да намали натрупването на топлина и да премахне ефективно металните стружки. Този метод помага да се поддържат постоянни температури на рязане и да се подобри евакуацията на стружките, предотвратявайки запушване и счупване на крана.
Контрол-на въртящия момент в реално време
A система за контрол на въртящия моменте интегриран за наблюдение и регулиране на въртящия момент, приложен по време на процеса на нарязване. Тази система позволявамоментална обратна връзка, предотвратявайки претоварването на крана и осигурявайки оптимална производителност по време на цялата работа.
Усъвършенствани покрития за инструменти
Специаленустойчиви-на абразия покритияна кранове, като напрTiAlN или DLC, спомагат за намаляване на триенето и износването, позволявайки по-дълъг живот на инструмента и по-добро качество на резбите в сплави на базата на никел-.
Постигнати резултати
| Метрика | Преди оптимизация | След оптимизация |
|---|---|---|
| Докоснете Breakage Rate | 12% | <1% |
| Качество на резбата | Непоследователен, груб | Гладки, прецизни нишки |
| Живот на инструмента | 10 части на инструмент | 150 части на инструмент |
| Време за производство | Голямо преработване и престой | Постоянен, по-бърз цикъл |
Казус от практиката: Нарязване на уплътнителни фуги в аерокосмически приложения
Известен аерокосмически производител трябваше да пробие множество дупкиИнконел 718за уплътняване на фуги. Клиентът се сблъсква с високи нива на счупване и лошо образуване на нишки по време на началните фази на производството.
Чрез прилагане на нашето решение, което комбинираниско{0}}наклони, високо{1}}вътрешно охлаждане под налягане,-контрол на въртящия момент в реално време, иусъвършенствани покрития за инструменти, клиентът е преживял aнамаляване на счупването на кранадо по-малко от1%, увеличение накачество на конеца, и значителниспестяване на времена производствения етаж.
Заключение
Машинна обработкасплави на-основа на никелза критични приложения изисква прецизен контрол на процеса на потупване. Използвайки правилната комбинация от инструменти, охлаждаща течност и системи за наблюдение, успяхме значително да намалимнива на счупване на крановеи подобриобща ефективност на обработкатаза нашите клиенти. Ако се сблъскате с подобни предизвикателства, не се колебайте да се свържете с нас, за да научите как можем да оптимизираме вашите процеси за нарязване на резба за твърди материали катоИнконел.
