Когато става дума за аерокосмическа CNC обработка, малко задачи са по-взискателни от струговането на сплави с висока-твърдост катоИнконел 718илититан. Тези материали са избрани заради тяхната здравина, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия-, което ги прави основни в компонентите на реактивните двигатели. Но същата сила създава сериозни предизвикателства при обработката.
Проблемът: Счупване на инструмента по време на струговане с висока-твърдост
Inconel 718, суперсплав на-основа на никел, е известен с унищожаването на режещи инструменти. защо Материалът нависоки сили на рязане, лоша топлопроводимост, исклонност към-работа усиленопо време на машинната обработка всички допринасят забързо износване на инструмента или отчупване на ръба. При струговане това често води до внезапносчупване на инструмента, което води до скъпи прекъсвания на производството и намалена точност на частите.
Например, по време на грубо струговане на компоненти на двигателя Inconel 718 е обичайно животът на инструмента да спада драстично-понякога да се повреди само след няколко минавания. Тенденцията на материала да се придържа към режещия ръб само увеличава проблема, компрометирайки и дветеповърхностно покритиеитолеранс на размерите.
Защо има значение
В космическите приложения няма право на грешка. Начупеният инструмент може да доведе до повърхностни дефекти, които правят частта неизползваема. За критични компоненти като турбинни пръстени или корпуси на компресори това се превръща в загубено време, похабени материали и разходи за преработка.
Първата стъпка към решаването му
И така, какво може да се направи? Въпреки че няма-размер-подходящо-решение, ключът се крие воптимизация на процеса. Фактори катогеометрия на инструмента, скорост на рязане, идоставка на охлаждаща течноствсички играят роля в контролирането на износването на инструмента.
ПриБишен, ние разработихме вътрешни протоколи за обработка на сплави с висока-твърдост с подобрена ефективност. Чрез избора на специализирани марки карбиди, използването на много-слойни покрития и стратегическите настройки на подаванията и дълбочините, ние удължихме значително живота на инструмента-дори в трудни сплави като Inconel и титан.
Ние също така прилагаме динамични стратегии за рязане, за да намалим напрежението върху ръба на инструмента, като помагаме да се избегне внезапна повреда по време на струговане.
За производители, които търсят надеждни резултати
Ако сте производител, който се бори с изискванията на аерокосмически-материали, не сте сами. Но с правилния партньор и дизайн на процеса е възможно да се преодолеят тези бариери при машинната обработка-без компромис с качеството или производителността.
Търсите да подобрите обработката си на части от инконел или титан?
Говорете с нас за това как се справяме с трудните неща.
