3- обработка на оста
Триосната обработка е процес на обработка, който е завършен с помощта на три линейни оси за подаване: X, Y и Z. Неговата характеристика е, че посоката на режещия инструмент остава постоянна по време на движението на целия път на рязане. Това обаче означава също, че състоянието на върха на инструмента е трудно да бъде в най -доброто състояние по всяко време по време на рязане.
3+2 обработка на оста
Този машинен инструмент се нарича позициониращ петосен машинен инструмент. Той използва две оси за въртене, за да фиксира първо режещия инструмент под определен ъгъл на наклона и след това извършва обработка на операции през трите оси за подаване x, y и Z. 3+2 обработка на оста (като използване на въртяща се глава или въртяща се таблица) позволява на машинния инструмент да определи въртяща се работна равнина в пространството. При това вече определена работна равнина 2D или 3D операции за обработка могат лесно да бъдат програмирани.
Характеристиката на обработката е, че въртящата ос ще се върти точно до положение, в което обработващата равнина е перпендикулярна на оста на инструмента за работа, а обработващата равнина остава непроменена по време на целия процес на обработка.
Метод за обработка на пет оси
Петосната обработка включва комбинация от всяка пет оси на трите линейни захранващи оси x, y и z и осите A, B и C, които се въртят около тези три оси, а обработката се постига чрез тяхното линейно движение на интерполация.
Характеристиките на обработка се отразяват в способността непрекъснато регулиране и оптимизиране на посоката на инструмента по време на движението на целия път и едновременно придвижването на инструмента линейно. Тази способност гарантира, че инструментът може да поддържа най -доброто състояние на рязане през целия път на обработка.
Пет ос едновременна обработка на 28 части
Предимствата на петосната машина се демонстрират с пример: Машината може да обработва 28 части едновременно. Това се дължи на умелия дизайн на грамофона и приспособлението и интегрирането на трите обработващи повърхности на частта в един процес в програмата за обработка на пет оси, която значително съкращава обработващия цикъл.
Грамотърът ефективно разширява обработващото пространство с прецизната си способност за позициониране. Внимателно проектираното приспособление не само подобрява ефективността на обработката, но също така намалява времето на празен ход на машината, което позволява на оператора да бъде освободен от тежки задачи и да върши друга работа.
Вземете първите три лица на частта, показани на фигурата по -долу, като пример. Ако се използва менгеме, всяка част (без време на затягане) отнема общо 264 секунди, за да завърши обработката.
Чрез проектиране на по -компактно приспособление и използване на пълното пространство за обработка, предоставено от грамофона, 28 части могат да бъдат обработвани наведнъж.
При производството на приспособлението се избира като основата на алуминиевата сплав с размер 114*114*550 mm, като позициониране е избран локализиращ щифт и се избира по -бързо затягане, а закрепването на затягането, което заема по -малко пространство за обработка.
След това смилайте четирите лица на основната плоска и обработете отвор за локализиране на щифта за всяка част, 2 слота за избягване на тела за заключване на въздух и 2 дупки с резба за заключване. Това са всички стъпки за производство.
Пълният набор от тела включва: 28 локални щифтове, 56 локализиране на заключващи блокове (за многократна употреба), 56 винта и гаечни ключове. Такъв дизайн на закрепване може да съкрати първоначалното време за обработка от 264 секунди до 202 секунди (с изключение на времето за затягане). Това означава, че времето за обработка е намалено с 23,5%.
По -важното е, че тъй като програмата за обработка е интегрирала трите обработващи повърхности на частта в един непрекъснат процес, времето на цикъла на една програма е съкратено до 95 минути. По време на целия този процес машината продължава да обработва, без да е необходимо операторите да извършват често затягащи операции, което значително намалява интензивността на труда им.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
