Преработени продукти
Материал: високотемпературна сплав (GH4169)
Характеристики на обработка: обработка на наклонени отвори (отвор 0,8-3 мм, ъгъл на скосяване 15 градуса -45 градуса)
твърдост: HRC43 (труден-за-рязане материал)
Обработка на фона и болезнените точки в индустрията
А. Индустриален фон
Горивната камера на модерен самолетен двигател трябва да работи стабилно в среда с изключително висока температура (1000 градуса +), а качеството на нейната обработка на порите пряко влияе върху живота на двигателя. Въпреки че може да се образува традиционна лазерна/EDM обработка, тя ще произведе претопяващ се слой на микрон-ниво, който лесно може да причини пукнатини при дългосрочни- условия на висока температура и високо налягане, което води до влошаване на работата на двигателя.
b.Трудности на традиционната обработка
Проблем със слоя за претопяване: Повторно втвърденият слой (10-30μm), произведен чрез специална обработка, изисква вторично полиране, което увеличава цената с 20%
Тясно място на ефективността: Една горивна камера трябва да обработи 3000+ наклонени дупки. Традиционният процес отнема 20 секунди за един отвор, а процентът на добив е само 82%
Загуба на инструмент: Високо{0}}температурните сплави причиняват средния живот на карбидните инструменти само 408 отвора, а честите смени на инструментите влияят на времето за доставка
БИШЕНРешения: Ултразвукова система за зелена обработка с пет-оси
Многоцелеви-ултразвуков вертикален пет{1}}осен машинен инструмент: 0,001 mm ниво на динамична компенсация, подходящо за 15 градуса -60 градуса наклонени дупки, многопосочна обработка
Ултразвукова технология за рязане: 40kHz високо{1}}честотна вибрация намалява силата на рязане с 63% и възпрепятства генерирането на грапавини
Суперкритично CO2 охлаждане (-78 градуса): Незабавно замразява високата температура в зоната на рязане и елиминира термичната деформация на материала
MQL микро{0}}смазващо вътрешно охлаждане: 0,05 ml/h ултра-микро смазване с маслена мъгла, животът на инструмента се увеличава с 31%
Предимства при обработката и индустриална стойност
Слой с нулево претопяване: Механичното рязане замества горещата обработка, грапавостта на стената на отвора Ra По-малко или равно на 0,8 μm (надвишава навигационния стандарт SAE-AS9100D)
Пробив в ефективността: Времето за обработка на един отвор е съкратено с 25% (15 секунди/отвор), с годишен производствен капацитет от 500 горивни камери на двигателя
Оптимизиране на разходите: Животът на инструмента достига повече от 589 дупки, спестявайки повече от $280 000 в разходи за закупуване на инструменти на година
