Съвременната индустрия преследва ефективна и стабилна обработка на части, за да отговори на двойните нужди на клиентите за бърза доставка и стабилно качество. В този контекст алуминият, като лек, силен, издръжлив и устойчив на корозия сплав, се превърна в идеален материал за широко приложение. Това доведе и до бързото развитие на нова алуминиева технология - високоскоростна обработка (HSM).
В сравнение с традиционните методи за смилане, високоскоростната обработка се откроява със своята изключително висока скорост на рязане. Операторите могат да се възползват изцяло от това предимство, като увеличат емисията за рязане. Следователно при обработката на алуминий използването на HSM стратегия може да донесе много неочаквани ползи в сравнение с традиционното смилане. По -долу са ползите от избора на алуминиева HSM стратегия вместо традиционното фрезоване.
1 По -висока ефективност
Увеличавайки скоростта на рязане до три пъти по -голяма от тази на традиционното алуминиево фрезоване, можем да увеличим скоростта на подаване до два пъти (особено за по -меки алуминиеви сплави). Заслужава да се отбележи, че скоростта на обработка на подаване е ключов фактор за измерване на производителността на целия процес на смилане. Въпреки това високоскоростната обработка все още може да се конкурира с традиционното фрезоване по отношение на ефективността. Високата обработка на алуминий позволява скоростта на шпиндела лесно да надвишава 18, 000 RPM или дори по -високо, постигайки невероятни скорости на отстраняване на материали.
Такива проценти на премахване на материали правят услуги за обработка на алуминий, използвайки HSM стратегии много привлекателни в автомобилната и аерокосмическата индустрия. В полето за производство на автомобили прототипите изискват много премахване на материали, така че намаляването на настройките за смилане е особено важно. В аерокосмическото поле много дълги и големи части имат дълбоки вдлъбнатини и тънкостенни структури (тези части често се обработват в набор от пресичащи се ребра, за да се намали теглото), а 80% от самолетите и ракети са изработени от алуминиеви сплави. Следователно прилагането на HSM стратегии в тези области е особено печелившо.
2 Температура на рязане
Връзката между температурата на рязане и скоростта на рязане показва интересен модел на промяна. В началото, с увеличаването на скоростта на рязане, температурата също се увеличава съответно. Въпреки това, когато скоростта на рязане достигне определено по -високо ниво, температурата започва да спада рязко, докато не спадне до ниво, което вече не оказва значително влияние върху процеса на обработка. В този момент, дори ако скоростта на рязане се увеличава допълнително, намаляването на температурата става незначително. Този температурен повторна точка е важна характеристика на HSM технологията.
Приемане на алуминий като пример, когато скоростта на рязане е 300-500 m/min, температурата на зоната на рязане може да е толкова висока, колкото 600-800 градуса по Целзий. Въпреки това, след като скоростта на рязане се увеличи до 1200 m/min, температурата ще спадне бързо до по -малко от 200 градуса по Целзий; и когато скоростта на рязане достигне 1800 m/min, температурата е само ниска, колкото само 150 градуса по Целзий. От тази скорост ефектът от увеличаване на скоростта на рязане върху намаляването на температурата вече не е очевиден.
Заслужава да се отбележи, че в ниската температурна граница 150-200 градуса по Целзий, материалните свойства на зоната на рязане остават непроменени, металните частици няма да се увеличават поради високата температура и търсенето на охлаждане значително се намалява. Това несъмнено е огромно предимство.
3 по -дълъг живот на инструмента
Това може да звучи контраинтуитивно, тъй като интуитивно по -бързите скорости на рязане трябва да доведат до по -голямо износване на инструмента. Въпреки това, когато сравняваме количеството на намаляване на материала за единица време чрез алуминиеви инструменти за рязане в HSM (високоскоростна обработка) и конвенционално смилане, а не просто животът на инструмента за минути, разликата става очевидна, а HSM показва ясно предимство в обработката на алуминий. И така, какво води до по -дълъг живот на инструмента?
Първата причина е намаляването на температурата на рязане, което позволява да се поддържа здравината на материала на инструмента. Второ, в процеса на HSM, тъй като инструментът се върти много бързо, дори ако скоростта на подаване се увеличи, по -тънките чипове могат да бъдат отрязани, като по този начин се намали ширината на чипа.
В допълнение, често срещан проблем при обработката на алуминий е, че алуминият е твърде мек и има тенденция да се придържа към режещия ръб на инструмента по време на обработката. Това не само намалява остротата на инструмента, но също така увеличава силата на рязане, която съкращава живота на инструмента. Но в HSM тази ситуация рядко се случва, защото алуминият бързо ще падне от инструмента.
4 високоскоростна обработка на алуминиева сплав
Обикновено се смята, че увеличаването на скоростта на подаване често е придружено от намаляване на повърхностното покритие на алуминия, тъй като ръбовият ръб на инструмента трябва да премести по -голямо разстояние, което изисква повече сила и по -широки чипове при рязане на алуминий, като по този начин влияе на гладкостта на повърхността.
Въпреки това, при HSM (високоскоростна обработка) ситуацията е различна. Въпреки високите скорости на подаване в HSM, чиповете всъщност са нарязани по -тънки поради изключително високата скорост на въртене на инструмента, а ширината на чипа е значително намалена в сравнение с традиционното смилане. В същото време, поради сравнително ниските сили за рязане, вибрациите по време на процеса също се намаляват. Тези два фактора работят заедно, за да позволят на HSM да поддържа добро повърхностно покритие на алуминий, като същевременно поддържа висока скорост на подаване.
5 Постоянен ъгъл на ангажираност на инструмента
В процеса на смилане на частта с крайни мелници, основно предизвикателство е да се създаде ъгълът на канала. По -конкретно, когато крайната мелница трябва да се върти на 90 градуса, за да образува жлеб, количеството материал, който трябва да отреже, ще се удвои незабавно, защото трябва да се изреже от двете страни на жлеба едновременно. Тази промяна ще доведе до местен скок в силите за рязане, което ще има неблагоприятен ефект върху живота на инструмента и точността на обработка на частта.
Въпреки това, HSM (високоскоростната обработка) технология за алуминиево фрезоване ни осигурява разнообразни стратегии за генериране на път на инструмента, включително постоянна стратегия за ъгъл на ангажиране на инструмента. Тази стратегия гарантира, че инструментът може постепенно и постоянно да се приближава до целевия ъгъл, като същевременно обработва околния материал по кръгова траектория. По този начин силата на рязане може да се поддържа постоянна, точността на обработка може да бъде гарантирана и животът на инструмента ще бъде удължен съответно.
6 Използване на охлаждаща течност
Някои HSM (високоскоростна обработка) стратегии за обработка на алуминий не изискват охлаждаща течност при действителна работа. Когато температурата на обработка достигне само 200 градуса, материалът и инструментът изискват почти никакво допълнително охлаждане. Разбира се, някои клиенти изрично изискват използването на охлаждаща течност върху рисунките, за да се подобри качеството на частите, но дори и така, необходимото количество охлаждаща течност е много по -ниско от традиционните методи за обработка. Някои алуминиеви високоскоростни процеси на фрезоване използват така наречената технология „минимална смазване“, тоест количеството на приложената охлаждаща течност е достатъчно, за да образува тънък филм на контактната повърхност, за да намали триенето и да осигури необходимия ефект на охлаждане.
В обобщение, високоскоростното алуминиево фрезоване несъмнено е иновативен и ефективен метод за производство, подходящ за производство на персонализирани части, прототипи, малки комплекти от алуминиеви сплави и други продукти. Приемайки високоскоростна технология за обработка, можете не само да се насладите на по-благоприятни цени, но и значително да съкратите времето за изпълнение на поръчката.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
