Месинговата сплав е популярен материал в машинната обработка с ЦПУ поради отличната си обработваемост, устойчивост на корозия и естетичен вид. Като опитен доставчик на CNC машинна месингова сплав разбирам значението на използването на правилните инструменти за постигане на висококачествени резултати. В този блог ще обсъдя различните инструменти, които са подходящи за CNC обработка на месингова сплав.
Крайни фрези
Челните фрези са един от най-често използваните инструменти при CNC обработка на месингова сплав. Те се предлагат в различни форми и размери, всяка от които е предназначена за специфични операции по обработка.
Квадратни крайни мелници
Квадратните челни фрези са идеални за правене на срезове с квадратни ъгли, шлицове и профилиране. Техните остри ръбове могат лесно да режат месингова сплав, осигурявайки чисти и прецизни срезове. Когато обработвате месинг, се препоръчва да използвате бързорежеща стомана (HSS) или карбидни квадратни фрези. Твърдосплавните крайни фрези са по-скъпи, но предлагат по-добра устойчивост на износване и могат да запазят остротата си за по-дълго време, особено когато се работи с голям обем производство.
Челни фрези с топка
Челните фрези със сферичен връх се използват за 3D контуриране и довършителни операции. Заобленият връх на фрезата със сферичен връх позволява плавно и постепенно рязане на извити повърхности. Това е особено полезно при създаване на сложни форми или добавяне на полирано покритие към части от месингова сплав. Подобно на квадратните челни фрези, челните фрези с карбидна топка са предпочитани поради тяхната издръжливост и способност да произвеждат висококачествени покрития.
Свредла
Пробиването на дупки е обичайна операция при CNC обработка на месингова сплав. Изборът на правилното свредло е от решаващо значение за осигуряване на точни диаметри на отворите и добро покритие на повърхността.
Свредла от високоскоростна стомана
Свредлата за високоскоростна стомана са рентабилен вариант за пробиване на месингова сплав. Те могат да режат материала с относителна лекота и са подходящи за пробиване с общо предназначение. Те обаче могат да се износят по-бързо в сравнение с твърдосплавните свредла, особено при пробиване на голям брой отвори.
Карбидни свредла
Карбидните свредла са по-скъпи, но предлагат превъзходна производителност. Те имат по-висока твърдост и могат да запазят режещия си ръб за по-дълго време, дори при условия на високоскоростно пробиване. Карбидните свредла са особено полезни при пробиване на дълбоки отвори или когато се изисква висока точност. Те могат също така да произвеждат по-чисти дупки с по-малко изглаждане, намалявайки необходимостта от вторични довършителни операции.
Райбери
Райберите се използват за завършване на пробитите отвори до точен размер и подобряване на повърхностното покритие. След пробиване на дупка със свредло може да се използва райбер за отстраняване на останалия материал и осигуряване на гладък и точен диаметър на отвора.
Ръчни райбери
Ръчните райбери обикновено се използват за дребномащабни или ръчни довършителни операции. Те се вкарват в дупката и се завъртат на ръка, за да се увеличи постепенно и изглади дупката. Докато ръчните райбери са полезни за производство на малки партиди или когато се изисква висока прецизност в ограничен брой отвори, те не са подходящи за обработка с ЦПУ в голям обем.
Машинни райбери
Машинните райбери са предназначени за използване в CNC машини. Те могат да се монтират на шпиндела и автоматично да се подават в отвора, за да се постигне желаното покритие. Машинните райбери се предлагат в различни видове, като прави райбери и спираловидни райбери. Спирално набраздените райбери често се предпочитат за обработка на месингови сплави, тъй като те могат да осигурят по-добра евакуация на стружки и да намалят риска от запушване на стружки.
Кранове
Нарязването на резба е процес на създаване на вътрешни резби в пробит отвор. Когато обработвате месингова сплав, е важно да използвате правилните метчици, за да осигурите правилно формиране на резбата и да предотвратите повреда на материала.
Спирални кранове
Спиралните метчици, известни също като пистолетни метчици, са проектирани да избутват стружките напред по време на процеса на нарязване. Това ги прави подходящи за проходни отвори в месингова сплав. Спиралната точка помага за раздробяването на стружките и насочването им от отвора, намалявайки риска от засядане на стружки и подобрявайки общата ефективност на нарязване.
Спирални кранове
Спиралните метчици се използват за глухи отвори в месингова сплав. Те имат спираловидна канавка, която се увива около крана, което помага да се изтеглят стружките от отвора при завъртане на крана. Това предотвратява натрупването на стружките в дъното на глухия отвор и причиняването на повреда на резбата.
Покрития за инструменти
В допълнение към избора на правилната геометрия на инструмента, покритията на инструмента също могат значително да подобрят работата на CNC машинните инструменти при работа с месингова сплав.
Покритие от титанов нитрид (TiN).
TiN покритието е популярен избор за режещи инструменти. Осигурява твърда и устойчива на износване повърхност, която може да намали триенето и да подобри живота на инструмента. Инструментите с TiN покритие могат да режат месингова сплав по-гладко и с по-малко генериране на топлина, което води до по-добро покритие на повърхността и по-дълъг живот на инструмента.
Покритие от титанов карбонитрид (TiCN).
TiCN покритието предлага още по-добра устойчивост на износване от TiN покритието. Има по-висока твърдост и издържа на по-агресивни условия на рязане. Инструментите с TiCN покритие са особено полезни за високоскоростна обработка на месингова сплав, където силите на рязане и температурите са по-високи.
Сравнение с други материали
Интересно е да се сравнят изискванията за инструменти за CNC обработка на месингова сплав с други обикновени метали като алуминиева сплав, неръждаема стомана и титанова сплав.
ЗаCNC обработка на алуминиева сплав, алуминият е по-мек метал в сравнение с месинга. Така че необходимите сили на рязане обикновено са по-ниски и могат да се използват инструменти с по-остър ръб. Въпреки това, алуминият има склонност да залепва по режещите инструменти, така че може да са необходими специални покрития или смазки, за да се предотврати образуването на ръбове.
CNC обработка на неръждаема стоманае по-голямо предизвикателство от обработката на месингова сплав. Неръждаемата стомана е по-твърда и по-абразивна, което означава, че инструментите трябва да са по-здрави. Твърдосплавните инструменти с усъвършенствани покрития често са необходими, за да издържат на високите сили на рязане и топлината, генерирана по време на процеса на обработка.
CNC обработка на титаниева сплаве изключително трудно поради високата си якост и ниската топлопроводимост. Необходими са специализирани инструменти с високоефективни покрития за ефективно рязане на титанова сплав. Скоростите на рязане обикновено са много по-ниски в сравнение с обработката на месингова сплав, за да се избегне прекомерното износване на инструмента.
Заключение
Като доставчик на CNC машинна месингова сплав, бях свидетел от първа ръка на въздействието на използването на правилните инструменти върху качеството и ефективността на процеса на обработка. Чрез избора на подходящи челни мелници, свредла, райбери, метчици и покрития за инструменти, производителите могат да постигнат високопрецизни части от месингова сплав с отлични повърхностни покрития.
Ако сте на пазара за CNC - машинно обработени части от месингова сплав или имате някакви въпроси относно включените инструменти и процеси, насърчавам ви да се свържете с нас. Ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти и професионални съвети, за да отговорим на вашите специфични нужди. Свържете се с нас днес, за да започнем дискусия за следващия ви проект.
Референции
- „Ръководство за обработка с ЦПУ“ от Марк С. Джоунс
- „Принципи на рязане на метал“ от Питър Оксли
- Индустриални доклади за производителността на CNC машинния инструмент за месингова сплав
