Здравейте! Като доставчик, специализиран в фрезоване на PMMA, често ме питат за степента на износване на режещите инструменти при фрезоване на PMMA. Това е ключова тема, тъй като степента на износване пряко влияе върху качеството на готовите продукти, ефективността на производството и общите разходи. Така че, нека се потопим направо в него!
Разбиране на PMMA
Първо, PMMA или полиметилметакрилатът е широко използван термопласт, известен със своята отлична оптична чистота, висока якост и добра устойчивост на атмосферни влияния. Обикновено се използва в приложения като табели, дисплеи, осветителни тела и автомобилни части. Когато става въпрос за смилане на PMMA, трябва да вземем предвид неговите уникални свойства. PMMA е относително мек в сравнение с металите, но има тенденция да се топи и да залепва за режещите инструменти поради топлината, генерирана по време на процеса на обработка.
Фактори, влияещи върху степента на износване на режещите инструменти
1. Скорост на рязане
Скоростта на рязане е един от най-важните фактори, влияещи върху степента на износване на режещите инструменти. Когато увеличим скоростта на рязане, топлината, генерирана в режещия ръб, също се увеличава. Това може да накара PMMA да се стопи по-лесно, което води до образуване на натрупан ръб (BUE) върху инструмента. BUE е слой от материал, който прилепва към режещия ръб, което може да промени геометрията на инструмента и да увеличи степента на износване. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът може да се търка в материала, вместо да го срязва чисто, което също води до повишено износване.
2. Скорост на подаване
Скоростта на подаване, която е скоростта, с която детайлът се движи спрямо режещия инструмент, също играе жизненоважна роля. Високата скорост на подаване може да причини прекомерни сили върху режещия инструмент, водещи до механично износване. Инструментът може да се начупи или счупи, ако силите са твърде големи. Обратно, много ниската скорост на подаване може да накара инструмента да остане в една и съща зона твърде дълго, увеличавайки топлината и износването.
3. Материал и геометрия на инструмента
Материалът на режещия инструмент е от решаващо значение. Твърдосплавните инструменти обикновено се използват за фрезоване на PMMA, тъй като имат висока твърдост и устойчивост на износване. Въпреки това, геометрията на инструмента, като ъгъл на наклон, ъгъл на хлабина и радиус на режещия ръб, също оказват влияние върху степента на износване. Правилната геометрия на инструмента може да намали силите на рязане и генерирането на топлина, като по този начин минимизира износването.
4. Охлаждаща течност и смазка
Използването на охлаждаща течност или смазка може значително да намали степента на износване на режещите инструменти. Охлаждащите течности помагат за разсейването на топлината, генерирана по време на обработката, предотвратявайки разтопяването и залепването на PMMA по инструмента. Те също така намаляват триенето между инструмента и детайла, което от своя страна намалява износването. Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна и маслена основа, като изборът зависи от специфичните изисквания за обработка.
Измерване на степента на износване
Измерването на степента на износване на режещите инструменти е от съществено значение за наблюдение на ефективността на инструмента и определяне кога той трябва да бъде сменен. Един често срещан метод е да се измери износването на борда на инструмента. Страничното износване възниква от страната на режещия инструмент, която е в контакт с обработваната повърхност. Можем да използваме микроскоп или устройство за измерване на износването на инструмента, за да измерим ширината на повърхността на износване на фланга. Друг начин е да се следят силите на рязане по време на обработка. С износването на инструмента силите на рязане обикновено се увеличават и ние можем да открием тази промяна с помощта на сензор за сила.
Практически опит в смилането на PMMA
В нашия опит като доставчик на PMMA фрезоване установихме, че намирането на точния баланс между скорост на рязане, скорост на подаване и геометрия на инструмента е ключово. Например, когато използваме карбидни челни фрези за фрезоване на PMMA, ние обикновено започваме със скорост на рязане от около 100 - 150 m/min и скорост на подаване от 0,05 - 0,1 mm/зъб. Също така се уверяваме, че използваме охлаждаща течност, за да поддържаме ниска температура.
Експериментирахме и с различни геометрии на инструменти. Инструментите с положителен наклонен ъгъл обикновено режат по-гладко и генерират по-малко топлина, но може да са по-склонни към начупване. Затова често избираме инструмент с умерен наклонен ъгъл, за да извлечем най-доброто от двата свята.
Свързани CNC машинни услуги
Ако се интересувате от други услуги за обработка на пластмаса, ние също предлагамеCNC обработка на PMI пяна и PVC,CNC обработка ABS, иCNC обработка PPSU. Всеки от тези материали има свои собствени уникални свойства и изисквания за обработка, но нашият опит ни позволява да предоставим висококачествени услуги за обработка за всички тях.
Заключение
В заключение, степента на износване на режещите инструменти при фрезоване на PMMA се влияе от множество фактори, включително скорост на рязане, скорост на подаване, материал и геометрия на инструмента и използване на охлаждаща течност. Чрез разбирането на тези фактори и оптимизирането на параметрите на обработка, ние можем да намалим степента на износване, да подобрим качеството на крайните продукти и да увеличим ефективността на производството.
Ако търсите услуги за фрезоване на PMMA или имате въпроси относно степента на износване на режещите инструменти, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да обсъдим вашите специфични изисквания и да ви предоставим най-добрите решения.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Машинна обработка на пластмаси. Индустриално издателство.
- Джоунс, А. (2020). Технология на режещи инструменти за обработка на пластмаса. Вестник на науката за производството.
