Здравейте! Като доставчик, специализиран в фрезоването на Peek, съм виждал много, когато става въпрос за модела на износване на инструментите по време на този процес. Peek, или Polyetheretherketone, е невероятна термопластмаса с висока производителност. Той има някои страхотни свойства като висока якост, отлична химическа устойчивост и добра стабилност на размерите. Но когато става въпрос за фрезоването му, износването на инструмента е тема, която е изключително важна за нас в индустрията.
Нека първо разберем какво всъщност представлява износването на инструмента. Износването на инструмента се случва, когато режещият инструмент загуби първоначалната си форма и размер по време на процеса на обработка. Това може да повлияе на качеството на обработената част и също така да увеличи цената поради необходимостта от смяна на инструмента.
Когато фрезоваме Peek, има няколко различни типа модели на износване на инструмента, които често срещаме. Един от най-разпространените е износването на фланга. По релефната повърхност на режещия инструмент се получава износване на фланга. Докато инструментът прорязва материала Peek, има триене между ръба на инструмента и обработената повърхност. Това триене постепенно износва материала на инструмента отстрани. С течение на времето износването на страните може да доведе до увеличаване на силите на рязане. Знаете, че тези по-високи сили на рязане могат да причинят тракане и вибрации по време на процеса на фрезоване. И това не е добре, защото може да повлияе негативно на повърхността на частта Peek.
Друг вид износване е износването на кратери. По наклонената повърхност на инструмента се образуват кратери. Високите температури, генерирани по време на фрезоването на Peek, могат да накарат стружките, стичащи се през наклонената повърхност, да ерозират материала на инструмента, създавайки форма, подобна на кратер. Този тип износване може да бъде особено обезпокоителен, защото може да промени геометрията на режещия ръб. Промяната в геометрията на режещия ръб означава, че инструментът може да не реже толкова ефективно и може също така да доведе до увеличаване на консумацията на енергия по време на обработка.
Сега нека поговорим за някои от факторите, които влияят на тези модели на износване. Първо, параметрите на рязане играят огромна роля. Скоростта на рязане е голяма. Ако скоростта на рязане е твърде висока, температурата в зоната на рязане се повишава значително. По-високите температури ускоряват както износването на фланга, така и на кратера. За Peek намирането на правилния баланс на скоростта на рязане е от решаващо значение. Често ни се е налагало да експериментираме, за да разберем най-подходящото място за различни видове степени и приложения на Peek. Скорост, която работи добре за части на Peek с тънки стени, може да не е идеална за по-дебели, по-здрави компоненти.
Скоростта на подаване също е важна. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да причини прекомерно механично напрежение върху инструмента. Това механично напрежение може да доведе до бързо износване на ръба и дори да причини отчупване или счупване на режещия ръб. От друга страна, ако скоростта на подаване е твърде ниска, той може да не е продуктивен и инструментът все пак може да се износи поради продължително излагане на зоната на рязане.
Видът материал на инструмента е друг критичен фактор. При фрезоването на Peek открихме, че карбидните инструменти са доста популярни. Карбидът е твърд и има добра устойчивост на износване. Но дори карбидните инструменти не са имунизирани срещу износване при обработката на Peek. Има различни степени на твърд сплав и изборът на правилния може да направи значителна разлика в продължителността на живота на инструмента. Някои видове карбиди са формулирани така, че да издържат по-добре на условията на висока температура и голямо напрежение, които идват с фрезоването на Peek.
Охлаждащата течност, използвана по време на процеса на фрезоване, също може да повлияе на износването на инструмента. Охлаждащите течности помагат за намаляване на температурата в зоната на рязане. Те могат да отведат топлината, генерирана по време на рязане, което от своя страна може да забави процеса на износване. Има различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа и на маслена основа. Всеки има своите предимства и недостатъци, когато става въпрос за фрезоване на Peek. Охлаждащите течности на водна основа са чудесни за разсейване на топлината, но може да не осигурят толкова добро смазване, колкото тези на маслена основа. А правилното смазване може да намали триенето и износването на инструмента.
Сега нека сравним Peek с някои други пластмаси, които обикновено се обработват с помощта на CNC. например,CNC обработка PMMA. PMMA, или полиметилметакрилат, е по-крехка пластмаса в сравнение с Peek. При фрезоване на PMMA моделът на износване на инструмента може да бъде различен. Чупкостта на PMMA може да накара инструмента да изпита повече стърготини, тъй като материалът се откъсва по време на рязане.
CNC обработка на поликарбонате друг интересен случай. Поликарбонатът е здрава и удароустойчива пластмаса. Износването на инструмента при обработката на поликарбонат често се влияе от способността му да се деформира под силата на рязане. Тази деформация може да накара инструмента да изпита повече триене и абразия, което води до различен модел на износване в сравнение с Peek.
CNC обработка FR4 G10включва пластмаса, подсилена с фибростъкло. Фибростъклото в FR4 G10 може да бъде доста абразивно за режещия инструмент. Моделът на износване тук е повече за абразията, причинена от влакната от фибростъкло, което е много различно от моделите на износване, които виждаме при фрезоването на Peek.
Като доставчик на фрезоване Peek, ние прекарахме много време в оптимизиране на нашите процеси, за да минимизираме износването на инструментите. Ние непрекъснато наблюдаваме параметрите на рязане, инструменталните материали и използването на охлаждаща течност. Ние също така редовно проверяваме инструментите, за да уловим навреме всички признаци на износване. Като правим всички тези неща, ние сме в състояние да осигурим висококачествени части Peek за нашите клиенти, като същевременно поддържаме ниски разходи.
Ако сте на пазара за фрезовани части Peek или ако имате някакви въпроси относно процеса на фрезоване или моделите на износване на инструмента, не се колебайте да се свържете с нас за чат. Ще се радваме да обсъдим вашите изисквания и да видим как можем да ви помогнем да получите най-добри резултати. Имаме опит и експертиза в фрезоването на Peek и сме уверени, че можем да ви предоставим първокласни продукти и услуги.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Наръчник за обработка на пластмаси. Издателска къща Inc.
- Джонсън, Р. (2019). Усъвършенствани технологии за режещи инструменти за полимерни материали. Вестник на науката за производството.
