В сферата на пробиването на дълбочинни отвори с ЦПУ изборът между свредла с един и много канали може значително да повлияе на ефективността, качеството и ефективността на разходите на процеса на обработка. Като опитен доставчик в областта на пробиването на дълбочинни отвори с ЦПУ, бях свидетел от първа ръка на уникалните характеристики и приложения на тези два вида свредла. В този блог ще се задълбоча в разликите между свредла с една и много нарези, за да ви помогна да вземете информирано решение за вашите специфични нужди от пробиване.
Геометрия на рязане и отстраняване на стружките
Една от най-фундаменталните разлики между свредлата с една и много жлебове се крие в тяхната геометрия на рязане, която пряко влияе върху евакуацията на стружките. Свредлото с един канал има един режещ ръб, спираловидно около тялото на свредлото. Този дизайн позволява голямо пространство на жлебовете, което е от решаващо значение за ефективното отстраняване на стружки по време на пробиване на дълбоки отвори. Големият жлеб осигурява чист път за излизане на стружките от отвора, намалявайки риска от запушване на стружките. Когато стружки се натрупат в отвора, те могат да причинят увеличени сили на рязане, прегряване и лошо покритие на повърхността. Със свредлото с един жлеб стружките могат лесно да бъдат изнесени от отвора, осигурявайки плавен и непрекъснат процес на пробиване.
От друга страна, свредлата с много жлебове имат множество режещи ръбове. Въпреки че това може да изглежда изгодно на пръв поглед, това също означава, че пространството на флейтите е разделено между множеството флейти. В резултат на това капацитетът за евакуиране на стружките на свредлата с много жлебове е сравнително ограничен в сравнение със свредлата с една жлеб. При пробиване на дълбоки отвори, където често се произвеждат дълги стружки, свредлата с много жлебове може да се затрудняват да евакуират стружки ефективно, което води до потенциални проблеми като заклинване на стружки и счупване на инструмента. Въпреки това, в приложения, където стружките са къси и лесно чупливи, свредлата с много жлебове все още могат да работят добре.
Скорост на рязане и скорост на подаване
Скоростта на рязане и скоростта на подаване са два важни параметъра при операциите по пробиване с ЦПУ. Свредлата с един канал обикновено работят при по-ниски скорости на рязане и скорости на подаване. Това е така, защото единичният режещ ръб трябва да понесе цялото натоварване при рязане. Ако скоростта на рязане или подаването е твърде висока, режещият ръб може да се износи бързо или дори да се счупи. Въпреки това, по-ниската скорост на рязане и подаване също така позволяват по-добър контрол върху процеса на пробиване, което води до по-висока прецизност и по-добро покритие на повърхността.
Свредлата с много жлебове, от друга страна, обикновено могат да работят при по-високи скорости на рязане и скорости на подаване. Тъй като натоварването при рязане се разпределя между множество режещи ръбове, всеки ръб изпитва по-малко напрежение. Това позволява на свредлата с много жлебове да отстраняват материала по-бързо, увеличавайки производителността на процеса на пробиване. Въпреки това е важно да се отбележи, че по-високата скорост на рязане и скоростта на подаване могат също да доведат до повишено генериране на топлина и вибрации, което може да повлияе на качеството на пробития отвор.
Качество на отвора
Що се отнася до качеството на отвора, както свредлата с единичен канал, така и свредлото с много канали имат своите предимства. Свредлата с един канал са известни със способността си да произвеждат отвори с голяма праволинейност и закръгленост. Единичният режещ ръб осигурява по-стабилно режещо действие, намалявайки склонността свредлото да се лута по време на процеса на пробиване. Това води до дупки, които са по-точни по отношение на диаметър и местоположение. В допълнение, голямото пространство на жлебовете и ефективното извеждане на стружките на свредлата с един жлеб допринасят за по-добро покритие на повърхността вътре в отвора.
Свредлата с много жлебове също могат да произвеждат висококачествени отвори, особено по отношение на повърхностното покритие. Множеството режещи ръбове могат да създадат по-плавно рязане, което води до по-фина повърхност на стената на отвора. Въпреки това, поради потенциалните проблеми с евакуацията на стружки и вибрациите, правотата и закръглеността на отворите, произведени от свредла с много жлебове, може да не са толкова прецизни, колкото тези, произведени от свредла с единични жлебове.
Сценарии за приложение
Изборът между единични и многожъбови свредла зависи до голяма степен от конкретното приложение. Свредлата с един канал са идеални за пробиване на дълбоки отвори в материали като неръждаема стомана, титан и други трудни за обработка материали. Техните отлични възможности за евакуиране на стружки и способността им да поддържат висока прецизност ги правят много подходящи за приложения, където качеството на отворите е от първостепенно значение, като например в космическата и медицинската промишленост.
Свредлата с много жлебове, от друга страна, са по-подходящи за плитко пробиване на отвори в по-меки материали като алуминий и месинг. Способността им да работят при по-високи скорости на рязане и скорости на подаване позволява по-бързо отстраняване на материал, което ги прави добър избор за производствени приложения с голям обем. Например, в автомобилната индустрия свредлата с много жлебове често се използват за пробиване на отвори в блоковете на двигателя и други компоненти.
Нашите услуги и възможности
Като водещ доставчик на CNC дълбочинно пробиване на дупки, ние предлагаме широка гама от свредла, включително варианти с единични и многожъбови свредла. Нашият екип от експерти може да ви помогне да изберете най-подходящото свредло за вашето специфично приложение, като вземе предвид фактори като тип материал, дълбочина на отвора и необходимо качество на отвора.
В допълнение към боркорона, ние предоставяме и цялостни услуги за обработка с ЦПУ, включителноCNC обработка на струговане и фрезоване,Обработка на швейцарски струг, и5-осова висококомплексна обработка. Нашето най-модерно оборудване и опитни техници гарантират, че можем да отговорим на най-взискателните изисквания за прецизност.
Заключение
В заключение, разликата между свредла с един и много канали при пробиване на дълбоки отвори с ЦПУ е значителна. Свредлата с един канал се отличават с отвеждане на стружки и прецизност, което ги прави подходящи за пробиване на дълбоки отвори в трудни за обработка материали. Свредлата с много жлебове, от друга страна, предлагат по-висока производителност при пробиване на плитки отвори в по-меки материали. Разбирайки тези разлики, вие можете да вземете информирано решение при избора на правилното свредло за вашите нужди от пробиване на дупки с дълбочина на CNC.
Ако проявявате интерес да научите повече за нашите услуги за пробиване на дълбочинни отвори с ЦПУ или имате нужда от помощ при избора на подходящо свредло, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да постигнете най-добри резултати във вашите операции по обработка.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC преса.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствена техника и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
