Здравейте! Като доставчик на машинно обработени части от POM (полиоксиметилен) често ме питат за стандартите за тези части. И така, реших да споделя някои прозрения за това какво става при производството на висококачествени машинно обработени POM части.
Качество на материала
Първо, качеството на самия POM материал е от решаващо значение. POM се предлага в различни степени и изборът зависи от конкретното приложение на обработваната част. Например, ако частта ще се използва в среда с висок стрес, POM е необходим клас с висока якост.
Ние винаги доставяме нашия POM от надеждни доставчици. Ние проверяваме за неща като плътността на материала, която обикновено трябва да бъде около 1,41 - 1,43 g/cm³. Тази плътност влияе върху теглото и здравината на частта. Друго важно свойство е точката на топене, обикновено около 175°C. Подходящата точка на топене гарантира, че материалът може да бъде обработен правилно по време на машинна обработка и няма да се деформира при нормални работни температури.
Точност на размерите
Когато става въпрос за машинно обработени части, точността на размерите не подлежи на обсъждане. В случай на POM части, нивата на толеранс могат да варират в зависимост от приложението. За обща промишлена употреба допустимото отклонение от ±0,05 mm може да бъде приемливо. Въпреки това, за по-прецизно ориентирани приложения, като в електрониката или медицинската промишленост, трябва да постигнем толеранси от ±0,01 mm.
За да постигнем тези точности, ние използваме най-съвременни машини с ЦПУ (компютърно цифрово управление). Тези машини са програмирани да режат, пробиват и оформят POM материала с изключителна прецизност. Програмирането се основава на подробни CAD (компютърно подпомогнато проектиране) модели, които гарантират, че всяка част, която произвеждаме, отговаря на точните спецификации, предоставени от нашите клиенти.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на обработената POM част също е важен стандарт. Гладката повърхност не само изглежда по-добре, но има и практически предимства. Например, в приложения, при които частта ще влезе в контакт с други компоненти, гладката повърхност може да намали триенето и износването.
Ние измерваме покритието на повърхността по отношение на Ra (средно аритметично отклонение на профила). За повечето POM части стойността на Ra от 0,8 - 1,6 µm се счита за добра. За да постигнем това, ние използваме различни техники за обработка и последващи процеси на обработка. След първоначалната механична обработка може да използваме процеси като шлайфане или полиране, за да подобрим покритието на повърхността.
Механични свойства
POM частите трябва да имат правилните механични свойства, за да се представят добре в предвидените приложения. Това включва свойства като твърдост, якост на опън и устойчивост на удар.
Твърдостта на POM обикновено се измерва по скалата на Рокуел. За повечето степени POM твърдостта от M90 - M94 е обичайна. Тази твърдост дава на частите способността да издържат на нормално износване.
Якостта на опън е друго критично свойство. POM има относително висока якост на опън, обикновено в диапазона от 60 - 70 MPa. Това означава, че частите могат да издържат на определена сила на теглене, без да се счупят.
Устойчивостта на удар също е важна, особено в приложения, където частите могат да бъдат подложени на внезапни удари. Тестваме нашите части от POM, за да гарантираме, че могат да издържат на определено ниво на удар без напукване или счупване.
Химическа устойчивост
POM има добра химическа устойчивост, но все пак е важно да се гарантира, че обработените части могат да издържат на химикалите, на които ще бъдат изложени при тяхното приложение. Например в автомобилната индустрия POM частите могат да влязат в контакт с горива, смазочни материали и почистващи препарати.
Тестваме нашите POM части в различни химически среди, за да сме сигурни, че няма да се разграждат или губят механичните си свойства. Ако дадена част ще се използва в особено тежка химическа среда, може да препоръчаме специален клас POM или да нанесем защитно покритие.
Устойчивост на топлина
Както бе споменато по-рано, POM има точка на топене около 175°C. При някои приложения обаче частите може да бъдат изложени на високи температури за кратки периоди. Трябва да гарантираме, че частите могат да запазят своята форма и механични свойства при тези условия.
Провеждаме тестове за устойчивост на топлина, за да определим как POM частите работят при повишени температури. Ако е необходимо, можем да коригираме нашите процеси на обработка или да изберем различен клас POM, за да подобрим устойчивостта на топлина на частите.
Сравнение с други материали
Също така е интересно да се сравни POM с други материали, които обикновено се използват в машинната обработка. например,CNC обработка на поликарбонатиCNC обработка PMMAсъщо са популярни избори за машинно обработени пластмасови части.
В сравнение с поликарбоната, POM има по-добра химическа устойчивост и по-висока твърдост. Поликарбонатът, от друга страна, има по-добра устойчивост на удар и прозрачност. Що се отнася до PMMA, POM е по-устойчив на износване и има по-добри механични свойства като цяло.
Друг често използван материал е ABS, както се вижда вCNC обработка ABS. ABS е известен със своята добра устойчивост на удар и лесна обработка. POM обаче има по-добра стабилност на размерите и химическа устойчивост в сравнение с ABS.
Заключение
В заключение, стандартите за машинно обработени части от POM покриват широк спектър от аспекти, от качество на материала и точност на размерите до повърхностно покритие, механични свойства, химическа устойчивост и устойчивост на топлина. Като доставчик, ние се ангажираме да спазваме тези стандарти и да гарантираме, че всяка POM част, която произвеждаме, е с най-високо качество.
Ако сте на пазара за машинно обработени POM части, ще се радваме да поговорим с вас. Независимо дали имате нужда от малка партида за създаване на прототипи или от мащабно производство, ние разполагаме с експертизата и ресурсите, за да отговорим на вашите нужди. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите изисквания и да получите оферта.
Референции
- "Plastics Engineering Handbook", различни автори
- „Ръководство за технология за обработка с ЦПУ“, експерти от индустрията
