Здравейте! Като доставчик на машинно обработени части от POM (полиоксиметилен) знам колко важен е контролът на качеството. POM е супер популярна инженерна пластмаса, благодарение на своята висока твърдост, ниско триене и отлична стабилност на размерите. Но за да сме сигурни, че доставяме висококачествени машинно обработени части от POM, имаме набор от мерки за контрол на качеството. Нека се потопим в тях!
Инспекция на суровините
Качеството на обработените части започва със суровината. Ние доставяме нашия POM от добре известни и надеждни доставчици. Преди дори да започнем обработката, ние извършваме щателна проверка на POM прътите или листовете.
Първо проверяваме сертификатите за материали. Тези сертификати ни казват за химическия състав на материала, механичните свойства и други важни характеристики. Ние се уверяваме, че POM отговаря на индустриалните стандарти и нашите собствени вътрешни изисквания. Например, плътността на POM трябва да бъде в определен диапазон и неговата точка на топене трябва да съответства на това, което се очаква.
Извършваме и визуална проверка. Ние търсим всякакви повърхностни дефекти като пукнатини, драскотини или включвания върху необработения POM. Дори малка пукнатина може да доведе до повреда на детайла по време или след обработката. Така че, ако открием проблеми, изпращаме материала обратно на доставчика.
Проверки на настройките преди машинна обработка
След като имаме добра - качествена суровина, е време да настроим процеса на обработка. Това е критична стъпка, защото грешната настройка може да обърка цялата част.
Започваме с проверка на CNC машината. Уверяваме се, че машината е калибрирана правилно. Това означава проверка на осите за правилно подравняване, точността на скоростта на шпиндела и инструменталната система. Неправилно подравнената ос може да доведе до части с неправилни размери, докато неточната скорост на шпиндела може да повлияе на повърхностното покритие на обработените POM части.
Режещите инструменти също се проверяват внимателно. Разглеждаме геометрията на инструмента, като наклонен ъгъл и ъгъл на хлабина. Тези ъгли влияят върху това как инструментът реже POM. Тъпите или повредени инструменти могат да причинят лошо покритие на повърхността, прекомерно износване на инструмента и дори счупване по време на обработка. Заменяме всички инструменти, които не отговарят на нашите стандарти за качество.
Мониторинг на качеството в процеса
По време на процеса на обработка ние следим внимателно частите. Ние използваме различни инструменти за измерване, за да проверим размерите на частите на различни етапи от машинната обработка.
Един от най-често използваните инструменти е микрометърът. Позволява ни да измерваме диаметъра, дебелината и дължината на частите с висока точност. Извършваме множество измервания в различни точки на детайла, за да се уверим, че е в посочения толеранс. Например, ако част има определен диаметър от 10 mm с толеранс от ±0,05 mm, ние се уверяваме, че всички измерени диаметри попадат в диапазона от 9,95 mm до 10,05 mm.
Ние също така използваме координатна измервателна машина (CMM) за по-сложни части. CMM може да измерва 3D координатите на точки на повърхността на детайла, което ни помага да проверим формата и точността на формата. Той може да открие всякакви отклонения от дизайна, като грешки при плоскост или закръгленост.
В допълнение към проверките на размерите, ние също следим покритието на повърхността. Използваме тестер за грапавост на повърхността, за да измерим грапавостта на обработената повърхност. POM частите често изискват гладка повърхност, особено ако ще се използват в приложения, където ниското триене е важно.
Инспекция след обработка
След като обработката приключи, ние извършваме окончателна проверка на частите. Това е като последната контролна точка преди частите да бъдат готови за изпращане до нашите клиенти.
Повтаряме всички проверки на размерите и покритието на повърхността, за да сме сигурни, че нищо не се е променило по време на финалните етапи на машинна обработка или манипулиране. Правим и функционален тест, ако е възможно. Например, ако POM частта е зъбно колело, ние тестваме неговата ефективност на зацепване със свързващо зъбно колело. Ако е лагер, проверяваме гладкостта му при въртене.
Ние също така проверяваме частите за признаци на неравности или остри ръбове. Те могат да представляват опасност за безопасността и могат също да повлияят на работата на частта. Отстраняваме всички неравности с помощта на инструменти за премахване на ръбове и се уверяваме, че ръбовете са заоблени правилно.
Документиране и проследимост
Ние поддържаме подробни записи за всички стъпки за контрол на качеството. Това включва резултатите от инспекцията на суровината, параметрите за настройка на CNC машината, данните от измерванията в процеса и окончателните доклади от инспекцията.
Тези записи са важни по няколко причини. Първо, те ни позволяват да проследим историята на качеството на всяка част. Ако клиент има проблем с част, можем бързо да прегледаме записите, за да разберем какво може да се е объркало. Второ, те ни помагат да идентифицираме всякакви тенденции или модели в проблемите с качеството. Например, ако забележим, че определена партида части има по-висок процент грешки в размерите, можем да проучим основната причина, като например проблем с настройката на машината или режещите инструменти.
Сравнение с други пластмасови машини
Интересно е да се сравни контролът на качеството на машинно обработени POM части с други пластмаси като PPSU, ABS и найлон. Можете да научите повече заCNC обработка PPSU,CNC обработка ABS, иНайлон за CNC обработка.
PPSU е високоефективна пластмаса с отлична химическа устойчивост и стабилност при висока температура. Когато обработваме PPSU, трябва да обърнем допълнително внимание на скоростта на рязане и използването на охлаждащата течност, за да предотвратим термично увреждане. Изискванията за толеранс на размерите за частите от PPSU също могат да бъдат по-строги в някои приложения, така че мерките за контрол на качеството трябва да бъдат по-прецизни.
ABS е по-разпространена пластмаса с добра устойчивост на удар. Въпреки това, той е по-податлив на изкривяване по време на обработка. Така че трябва да контролираме температурата на обработка и силата на затягане, за да минимизираме изкривяването. Изискванията за повърхностно покритие за части от ABS може да са различни от POM части, в зависимост от приложението.
Найлонът е известен със своята висока здравина и гъвкавост. Обработката на найлон може да генерира много топлина, което може да доведе до стопяване или деформиране на материала. Ние използваме специални режещи инструменти и техники за охлаждане, за да управляваме топлината. Освен това абсорбцията на влага от найлон може да повлияе на размерите му, така че трябва да съхраняваме частите в контролирана среда и да извършваме проверки за съдържание на влага, ако е необходимо.
Заключение
В заключение, контролът на качеството на машинно обработените POM части е многоетапен процес, който започва от суровината и продължава по целия път до крайната проверка. Чрез прилагането на тези мерки за контрол на качеството, ние можем да гарантираме, че нашите клиенти получават висококачествени, надеждни POM части.
Ако сте на пазара за машинно обработени POM части и искате да обсъдите вашите изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да говорим за това как можем да отговорим на вашите нужди с нашите възможности за контрол на качеството и машинна обработка от най-висок клас.
Референции
- Наръчник по инженерство на пластмаси, трето издание
- Производствено инженерство и технология, четвърто издание
- Контрол на качеството в процесите на обработка, Journal of Manufacturing Science and Engineering
