Здравейте! Като доставчик в света на обработката на пластмаса с ЦПУ имам справедлив дял от опит и прозрения за свойствата на пластмасата при огъване - якост след обработка с ЦПУ. Нека да се потопим направо и да проучим тази тема заедно.
Първо, какво точно е якост на огъване? Е, това е основно способността на материала да устои на деформация при натоварване на огъване. Когато говорим за пластмаси, които са преминали през CNC обработка, това свойство става изключително важно. защо Тъй като в много реални приложения, пластмасовите части, които обработваме, ще бъдат подложени на сили на огъване.
Нека започнем с една от най-често използваните пластмаси в CNC обработката: ABS.CNC обработка ABSе доста популярен поради своята достъпност и прилични механични свойства. След CNC обработка, ABS запазва сравнително добра якост на огъване. Може да издържи доста огъване, без да се счупи. Това го прави чудесен избор за неща като корпуси на потребителски продукти, където частта може да се удари или огъне малко по време на нормална употреба.
Самият процес на обработка може да окаже влияние върху якостта на огъване на ABS. По време на CNC обработка режещите инструменти могат да генерират топлина. Ако топлината не се управлява правилно, това може да причини някои промени в молекулярната структура на ABS. Това може да доведе до леко намаляване на якостта на огъване в някои случаи. Но ако използваме правилните параметри на рязане, като правилната скорост на подаване и скорост на шпиндела, можем да минимизираме тези отрицателни ефекти.
Друга пластмаса, с която често работим, е PMMA.CNC обработка PMMAе добре известен със своята оптична чистота, но също така има някои интересни характеристики на огъване - якост. PMMA е малко по-крехък в сравнение с ABS. След механична обработка якостта му на огъване е прилична, но е по-вероятно да се спука при големи натоварвания на огъване.
Повърхностното покритие след CNC обработка може да играе роля в якостта на огъване на PMMA. Грубото покритие на повърхността може да действа като концентратор на напрежение. Когато се приложи натоварване на огъване, тези концентратори на напрежение могат да доведат до по-лесно напукване на пластмасата. Така че ние винаги се опитваме да постигнем гладко повърхностно покритие по време на машинната обработка, за да подобрим якостта на огъване на частите от PMMA.
Сега нека поговорим за PEEK.CNC обработка PEEKе висококачествена пластмаса. Има отлични механични свойства, включително много висока якост на огъване. Дори след преминаване през процеса на обработка с ЦПУ, PEEK може да запази превъзходните си характеристики на огъване - якост.
PEEK често се използва в приложения, където се изисква висока якост и устойчивост на висока температура. Например, в космическата и медицинската промишленост частите от PEEK трябва да издържат на значителни сили на огъване, без да се повредят. Обработката на PEEK е малко по-предизвикателна в сравнение с ABS или PMMA поради високата му точка на топене. Но с правилните инструменти и техники можем да обработваме части от PEEK, като същевременно запазваме отличната им якост на огъване.
Има няколко фактора, които могат да повлияят на якостта на огъване на пластмасите след обработка с ЦПУ навсякъде. Едната е ориентацията на пластмасата по време на обработка. Много пластмаси имат анизотропна структура, което означава, че техните свойства могат да варират в зависимост от посоката. Ако частта е машинно обработена по начин, който подравнява молекулните вериги неблагоприятно, това може да доведе до намаляване на якостта на огъване.
Износването на инструмента също е решаващ фактор. Тъй като режещите инструменти се износват по време на процеса на CNC обработка, те могат да създадат по-груба повърхност и да генерират повече топлина. Това може да повлияе отрицателно на якостта на огъване на пластмасовите части. Така че ние редовно наблюдаваме и подменяме режещите инструменти, за да гарантираме постоянно качество и свойства на якост на огъване.
Типът охлаждаща течност, използвана по време на обработката, също може да има значение. Добрата охлаждаща течност може да помогне за разсейването на топлината, генерирана по време на рязане, което е от полза за поддържане на якостта на огъване на пластмасата. Може също така да намали триенето между режещия инструмент и пластмасата, което води до по-добро покритие на повърхността.
В някои случаи можем да извършим обработка след обработка, за да подобрим якостта на огъване на пластмасовите части. Например, отгряването може да се използва за някои пластмаси. Отгряването включва нагряване на частта до определена температура и след това бавно охлаждане. Този процес може да облекчи вътрешните напрежения, създадени по време на обработката, и да подобри цялостните механични свойства, включително якостта на огъване.
Когато става въпрос за тестване на якостта на огъване на обработените пластмасови части, ние използваме стандартни методи за изпитване. Обикновено използваме тест за огъване в три или четири точки. При тест за огъване в три точки частта се поддържа в двата края и се прилага натоварване в центъра. Чрез измерване на натоварването, при което частта започва да се деформира или счупва, можем да определим нейната якост на огъване.
Ние винаги се стремим да предоставим на нашите клиенти пластмасови части, които имат възможно най-добрите свойства на огъване - якост. Независимо дали става дума за малък потребителски продукт или широкомащабно промишлено приложение, ние разбираме важността на тези свойства. Ние използваме нашия опит в машинната обработка с ЦПУ, за да оптимизираме процеса и да гарантираме, че крайните части отговарят или надвишават изискваните спецификации за якост на огъване.
Ако сте на пазара за висококачествени CNC машинно обработени пластмасови части и сте загрижени за свойствата на якост на огъване, ще се радваме да чуем от вас. Ние можем да работим с вас, за да разберем вашите специфични изисквания и да ви предоставим най-добрите решения. Независимо дали става въпрос за ABS, PMMA, PEEK или друга пластмаса, ние имаме уменията и опита да доставяме първокласни части. Така че не се колебайте да се свържете и да започнете разговор за следващия си проект.
Референции
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2010). Материалознание и инженерство: Въведение. Уайли.
- Дитер, GE (1986). Механична металургия. Макгроу - Хил.
