Здравейте! Аз съм доставчик в областта на фрезовата обработка Peek и съм в тази игра от доста време. През годините научих нещо или две за факторите, които наистина могат да повлияят на качеството на фрезовата обработка на Peek. Така че, нека да се потопим направо и да проучим тези фактори заедно.
Материални свойства на Peek
Първо, трябва да поговорим за самия материал. Peek, или полиетер етер кетон, е високоефективен термопласт. Неговите уникални свойства на материала играят огромна роля в процеса на смилане.
Peek има висока точка на топене, което означава, че може да издържи на високи температури по време на обработка. Но това също означава, че ако процесът на рязане генерира твърде много топлина, това може да доведе до стопяване или деформиране на материала. Топлината, генерирана по време на фрезоването, идва от триенето между режещия инструмент и материала Peek. Ако скоростта на рязане е твърде висока или скоростта на подаване е твърде висока, ще се произвежда повече топлина.
Друго свойство на Peek е неговата висока здравина и твърдост. Въпреки че те са страхотни за крайната цел - използване на обработените части, те могат да направят процеса на смилане малко труден. Материалите с висока якост изискват повече сила за рязане и това може да окаже голямо напрежение върху режещия инструмент. Ако инструментът не се справя със задачата, той може бързо да се износи, което води до лошо покритие на повърхността и неточности в размерите на обработените части на Peek.
Режещи инструменти
Изборът на режещи инструменти е от решаващо значение, когато става въпрос за фрезоване Peek. Видът, геометрията и материалът на режещия инструмент са от значение.
Твърдосплавните режещи инструменти често са популярен избор за фрезоване на Peek. Те са твърди и могат да издържат на високите сили и температури, включени в процеса на рязане. Въпреки това дори карбидните инструменти трябва да бъдат правилно проектирани. Например, наклоненият ъгъл на режещия инструмент може да повлияе на това как се формират и отстраняват стружките. Положителният наклонен ъгъл може да намали силата на рязане, но също така може да направи инструмента по-склонен към начупване. От друга страна, отрицателният наклонен ъгъл може да увеличи силата на инструмента, но може да изисква повече сила на рязане.
Броят на жлебовете на режещия инструмент също има значение. Инструмент с повече канали може да отстрани материала по-бързо, но също така може да генерира повече топлина. Така че трябва да намерите правилния баланс въз основа на вашите специфични изисквания за смилане. Ако се интересувате от други процеси за обработка на пластмаси, можете да разгледатеCNC обработка FR4 G10,Найлон за CNC обработка, иCNC обработка POM.
Параметри на обработка
Параметри на обработка като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане са като бутоните на контролния панел. Трябва да ги настроите правилно, за да получите най-добри резултати.
Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо материала Peek. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът може да се търка в материала, вместо да го реже чисто, което води до лошо покритие на повърхността. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде висока, тя може да генерира прекомерна топлина, която може да повреди инструмента и материала Peek.
Скоростта на подаване е колко бързо материалът Peek се подава в режещия инструмент. Високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но също така увеличава силата на рязане и генерирането на топлина. Ниската скорост на подаване, напротив, може да доведе до по-гладка повърхност, но може да отнеме повече време за завършване на процеса на обработка.
Дълбочината на рязане се отнася до това колко дълбоко режещият инструмент прониква в материала Peek при всяко преминаване. Голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал наведнъж, но също така изисква повече сила на рязане и може да причини повече износване на инструмента. Трябва да намерите оптималната комбинация от тези параметри, за да осигурите висококачествено фрезоване на Peek.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност и смазването са като кръвта на процеса на смилане. Те помагат за намаляване на топлината, генерирана по време на рязане, и също така подобряват живота на инструмента.
Когато става въпрос за фрезоване на Peek, използването на правилната охлаждаща течност е от съществено значение. Охлаждащите течности могат да абсорбират топлината, генерирана от процеса на рязане, и да я отвеждат от зоната на рязане. Това предотвратява стопяването или деформирането на материала Peek поради прекомерна топлина. Освен това охлаждащите течности могат да действат и като смазки, намалявайки триенето между режещия инструмент и материала Peek.
Предлагат се различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа и на маслена основа. Охлаждащите течности на водна основа обикновено са по-щадящи околната среда и могат да осигурят добро охлаждане. Те обаче може да не са толкова ефективни като охлаждащите течности на маслена основа по отношение на смазването. Охлаждащите течности на маслена основа, от друга страна, предлагат отлично смазване, но може да са по-трудни за почистване.
Твърдост на машинния инструмент
Твърдостта на машинния инструмент, използван за фрезоване на Peek, често се пренебрегва, но е много важна. Твърдият машинен инструмент може да поддържа точно позицията си по време на процеса на рязане.
Ако машинният инструмент не е достатъчно твърд, той може да вибрира по време на фрезоване. Тези вибрации могат да накарат режещия инструмент да се движи хаотично, което води до лошо покритие на повърхността и неточности в размерите на обработените части на Peek. По-специално шпинделът на машинния инструмент трябва да бъде твърд. Клатещ се шпиндел може да накара режещия инструмент да се отклони от планираната му траектория, което води до неравномерно рязане.
Операторски умения
Не на последно място, уменията на оператора не могат да бъдат подценени. Опитен оператор знае как да настрои машината, да избере правилните режещи инструменти и да настрои параметрите на обработка.
Те могат също така да открият проблеми на ранен етап от процеса на смилане. Например, ако забележат, че повърхностното покритие на обработената част Peek не е на ниво, те могат бързо да установят дали това се дължи на проблем с режещия инструмент, параметрите на обработка или нещо друго. Оператор с добра преценка може да направи корекции в реално време, за да гарантира качеството на процеса на смилане.
В заключение, има няколко фактора, които влияят върху качеството на фрезовата обработка на Peek, от свойствата на материала на самия Peek до уменията на оператора. Като доставчик съм виждал от първа ръка как тези фактори си взаимодействат помежду си. Ако сте на пазара за висококачествени фрезовани части Peek, не се колебайте да се свържете с нас за чат. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания и да намерим най-добрите решения за вас.
Референции
- "Обработка на инженерни материали" от S. Kalpakjian и SR Schmid
- „Производствено инженерство и технология“ от MP Groover
