Здравейте, колеги ентусиасти в машинната обработка! Аз съм доставчик в играта Swiss Lathe Machining и днес искам да поговорим за нещо изключително важно: ефектите от износването на инструмента при обработката на швейцарски струг.
Първо, нека бързо разберем какво представлява швейцарската обработка на стругове. Това е високопрецизен производствен процес, използван за създаване на малки, сложни части. Можете да научите повече за това тук:Обработка на швейцарски струг. Този процес се използва широко в индустрии като аерокосмическата, медицинската и електронната, тъй като може да произвежда наистина точни компоненти с строги допуски.
Сега нека се задълбочим в износването на инструментите. Износването на инструмента е неизбежно в процесите на обработка и обработката на швейцарски струг не е изключение. Има основно три вида износване на инструмента: абразивно износване, адхезивно износване и дифузионно износване.
Абразивното износване е като шкурка, която се трие в инструмента. Когато режещият инструмент влезе в контакт с детайла, твърдите частици върху повърхността на детайла надраскват повърхността на инструмента, като постепенно премахват малки частици от материала на инструмента. Този тип износване е доста често срещано и може да се ускори, ако материалът на детайла има висока твърдост или много твърди включвания.
Адхезивното износване възниква, когато инструментът и детайлът се свържат заедно при високи температури и налягания. След това, докато инструментът се движи, части от материала на инструмента се откъсват и залепват за детайла или обратно. Това може да доведе до грапави повърхности на частите и режещият ръб на инструмента губи остротата си.
Дифузионното износване се случва при високи температури. Атомите от материала на инструмента дифундират в материала на детайла и обратно. Това променя химичния състав на инструмента, което го прави по-мек и по-податлив на по-нататъшно износване.
И така, какви са ефектите от износването на този инструмент върху обработката на швейцарски струг?
1. Точност на размерите
Едно от най-големите въздействия е върху точността на размерите. При машинната обработка на швейцарски струг имаме работа с части, които трябва да бъдат прецизни до ниво микрон. Тъй като инструментът се износва, неговият режещ ръб променя формата си. Това означава, че дълбочината и ширината на среза могат да варират от предвидените спецификации. За компоненти с висока прецизност, използвани в медицински устройства или аерокосмически приложения, дори леко отклонение в размерите може да направи частта безполезна. Ако един вал трябва да има определен диаметър за идеално прилягане към възел, но износването на инструмента причинява отклонение от диаметъра, това може да доведе до неправилно функциониране на цялата система.
2. Повърхностно покритие
Друг основен ефект е върху повърхността на обработените части. Остър инструмент може да среже гладко детайла, оставяйки чиста и гладка повърхност. Но тъй като инструментът се износва, той става тъп и започва да разкъсва материала на детайла, вместо да го реже чисто. Това води до грапаво покритие на повърхността с видими вдлъбнатини, следи от тракане или дори неравности. В приложения, където гладката повърхност е от решаващо значение, като например в оптични компоненти или части, които трябва да се плъзгат една срещу друга, лошото покритие на повърхността може да доведе до повишено триене, износване и намалена производителност.
3. Ефективност на машинната обработка
Износването на инструмента също може значително да повлияе на ефективността на обработката. Тъй като инструментът се затъпява, той изисква повече сила на рязане, за да отстрани същото количество материал. Това означава, че машината трябва да работи по-усилено, консумирайки повече енергия. В допълнение, скоростта на рязане и скоростта на подаване може да се наложи да бъдат намалени, за да се избегне прекомерно износване или счупване на инструмента. Това води до по-дълго време за обработка, увеличавайки производствените разходи. Например, работа, която трябва да отнеме един час, може да отнеме два или повече часа поради износване на инструментите, което се отразява на общата производителност на цеха.
4. Живот и цена на инструмента
Разбира се, износването на инструмента пряко влияе върху живота на инструмента. Износеният инструмент трябва да бъде сменен и това увеличава производствените разходи. Разходите за инструменти могат да бъдат значителна част от общите производствени разходи. Освен това честите смени на инструменти нарушават производствения процес, причинявайки прекъсвания. Това не само засяга производителността, но също така изисква допълнителен труд за смяна на инструментите и настройка на машината отново.
5. Образуване на чипове
Начинът, по който се формират стружките по време на обработка, също се влияе от износването на инструмента. Остър инструмент може да произвежда непрекъснати, добре оформени стружки, които лесно се отстраняват от зоната на обработка. Въпреки това, износен инструмент може да произведе неправилни, счупени стружки. Тези стружки могат да блокират зоната на рязане, което води до лошо разсейване на топлината и увеличени сили на рязане. Те могат също така да повредят обработената повърхност или самия инструмент, което допълнително влошава проблема.
Сега, как можем да смекчим тези ефекти? Е, има няколко стратегии. Редовната проверка на инструмента е ключова. Като наблюдаваме отблизо износването на инструмента, можем да сменим инструмента, преди да причини сериозни проблеми. Използването на правилните параметри на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също може да забави износването на инструмента. Например, намаляването на скоростта на рязане може да понижи температурата на режещия ръб, намалявайки степента на дифузионно износване.
Правилното прилагане на охлаждащата течност е друг важен фактор. Охлаждащите течности могат да намалят генерирането на топлина и триенето по време на обработка, което спомага за удължаване на живота на инструмента. Те също така помагат за отмиването на чиповете, като ги предпазват от причиняване на щети.
Инвестирането във висококачествени инструменти също е умен ход. Инструментите от първокласен клас са направени от по-добри материали и имат превъзходни покрития, които могат да издържат по-добре на износване. За някои сложни операции по обработка, като пробиване на дълбоки отвори, са необходими специализирани инструменти. Можете да намерите повече заCNC пробиване на дълбочинни отворина нашия уебсайт.
Ако имате нужда от бърза итерация и валидиране на вашите продукти,Прецизно производство на прототипиможе да ви помогне да ускорите процеса на научноизследователска и развойна дейност и да изведете продуктите си на пазара по-бързо.
Ние в нашия швейцарски бизнес за обработка на стругове сме добре запознати с тези проблеми и разполагаме с екип от експерти, които непрекъснато работят върху оптимизирането на процеса на обработка, за да минимизират износването на инструмента. Разбираме, че в днешния конкурентен пазар доставката на висококачествени, прецизни части навреме и по ефективен начин е от решаващо значение.
Ако търсите надежден швейцарски доставчик на машини за обработка на стругове, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всичките ви нужди от машинна обработка, независимо дали става въпрос за малък сериен прототип или широкомащабно производство. Свържете се с нас за повече информация и нека заедно започнем това машинно пътешествие!
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машиностроенето и металорежещите машини. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
