Здравейте! Като доставчик на CNC дълбочинно пробиване на дупки, видях от първа ръка как твърдостта на детайла наистина може да хвърли гаечен ключ в целия процес на пробиване. Нека се потопим в това какви са тези ефекти и защо имат значение.
1. Износване на инструмента
Един от най-очевидните ефекти на твърдостта на обработвания детайл при пробиването на дълбочинни отвори с ЦПУ е износването на инструмента. Когато имате работа с твърд детайл, свредлото трябва да работи много по-усилено, за да проникне в материала. Мислете за това като за опит да пробиете стоманен блок срещу блок алуминий. Стоманата е много по-твърда, така че свредлото трябва да упражнява повече сила и да издържа на повече триене.
Това повишено триене и сила водят до по-бързо износване на свредлото. Режещите ръбове на свредлото започват да се затъпяват и цялостната му форма може да се деформира с времето. В резултат на това може да забележите, че дупките, които пробивате, не са толкова прецизни, колкото бяха преди. Диаметърът на отвора може да варира и повърхността на отвора може да стане грапава.
За да се борите с това, често препоръчваме да използвате висококачествени свредла, направени от материали като карбид. Карбидът е изключително твърд и може да издържи на високите сили и температури, генерирани по време на пробиване на твърди детайли. Въпреки това дори карбидните свредла имат ограничен живот при пробиване на твърди материали. Може да се наложи да ги сменяте по-често, което може да увеличи общата цена на процеса на обработка.
2. Сили на рязане
Твърдостта на детайла също има значително влияние върху силите на рязане, включени в CNC пробиването на дълбоки отвори. Когато детайлът е твърд, свредлото трябва да преодолее по-голямо съпротивление, за да прореже материала. Това означава, че силите на рязане, действащи върху свредлото, са много по-високи в сравнение с пробиването на по-мек детайл.
Тези високи сили на рязане могат да причинят няколко проблема. Първо, те могат да натоварят много самата машина. Шпинделът на CNC машината трябва да работи по-усилено, за да завърти свредлото и да го прокара през материала. С течение на времето това може да доведе до повишено износване на компонентите на машината, като лагерите и двигателя на шпиндела.
Второ, големите сили на рязане могат да причинят отклонение или огъване на свредлото. Това е особено проблем при пробиване на дълбоки отвори. Ако свредлото се отклони, отворът няма да бъде прав и може да се отклони от желания диаметър и местоположение. За да сведем до минимум деформацията, ние използваме усъвършенствани техники за пробиване и приспособления, които помагат да поддържаме свредлото и да го поддържаме в правилната позиция.
3. Образуване на чипове
Твърдостта на обработвания детайл също влияе върху начина, по който се образуват стружките по време на процеса на пробиване. При пробиване на мек детайл стружките обикновено са дълги и непрекъснати. Те могат лесно да бъдат извадени от отвора чрез жлебовете на свредлото. Въпреки това, когато пробивате твърд детайл, стружките често са по-къси и по-крехки.
Тези къси, крехки чипове могат да бъдат по-трудни за евакуиране от дупката. Те могат да запушат жлебовете на свредлото, което може да доведе до натрупване на стружки вътре в отвора. Това изграждане на чип може да причини няколко проблема. Може да увеличи силите на рязане, тъй като свредлото трябва да прокара стружките в допълнение към рязане на материала. Това може също да доведе до прегряване на свредлото, тъй като стружките действат като изолатор и предотвратяват достигането на охлаждащата течност до режещия ръб на свредлото.
За да се справим с проблема с евакуацията на стружки, ние използваме техники като пробиване с кълцане. Пек пробиването включва периодично изтегляне на свредлото от отвора, за да се изчистят стружките. Ние също така използваме охладителни системи с високо налягане. Охлаждащата течност не само помага да се намали температурата на свредлото, но също така отмива стружките от отвора.
4. Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на пробития отвор е друг аспект, който се влияе от твърдостта на детайла. При пробиване на мек детайл е сравнително лесно да се постигне гладка повърхност. Свредлото може да прореже чисто материала, оставяйки гладка вътрешна повърхност на отвора.
Въпреки това, когато детайлът е твърд, постигането на добро покритие на повърхността става по-трудно. Високите сили на рязане и крехкият характер на стружките могат да причинят малки пукнатини и неравности по повърхността на отвора. Тези нередности могат да повлияят на функционалността на частта. Например, ако дупката се използва за лагер или вал, грапавата повърхност може да доведе до повишено триене и износване, намалявайки продължителността на живота на частта.
За да подобрим повърхностното покритие при пробиване на твърди детайли, може да използваме вторични операции като разстъргване или хонинговане. Разширяването включва използването на инструмент за райбер за отстраняване на малко количество материал от вътрешната повърхност на отвора, което води до по-гладко покритие. Хонинговането е по-прецизен процес, който може допълнително да подобри повърхностното покритие и точността на размерите на отвора.
5. Точност на размерите на отвора
Твърдостта на детайла също може да повлияе на точността на размерите на пробития отвор. Както споменахме по-рано, големите сили на рязане и износването на инструмента могат да причинят отклонение или неравномерно износване на свредлото. Това може да доведе до вариации в диаметъра на отвора, заоблеността и правотата.
При пробиване на твърди детайли е изключително важно редовно да се следи точността на размерите на отворите. Ние използваме инструменти за прецизно измерване като шублер, микрометри и координатни измервателни машини (CMM), за да проверим размерите на отворите. Ако размерите са извън толеранса, може да се наложи да коригираме параметрите на обработка, като скорост на подаване, скорост на шпиндела или дълбочина на рязане.
Как можем да помогнем
В нашата компания имаме богат опит в пробиването на дълбочинни отвори с ЦПУ и разбираме предизвикателствата, породени от различните твърдости на детайлите. Ние предлагаме набор от услуги, включителноПрецизно производство на прототипииCNC обработка на струговане и фрезоване, в допълнение към нашето ядроCNC пробиване на дълбочинни отвориобслужване.
Разполагаме с екип от квалифицирани техници, които могат да изберат правилните свредла, параметри на обработка и охладителни системи въз основа на твърдостта на вашия детайл. Разполагаме и с най-съвременни CNC машини, които могат да се справят с високите сили на рязане и да осигурят точно и прецизно пробиване.
Ако се нуждаете от услуги за пробиване на дълбоки дупки с ЦПУ за детайли с всякаква твърдост, ще се радваме да поговорим с вас. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания, да ви предоставим оферта и да ви покажем как можем да ви помогнем да постигнете най-добрите резултати за вашите проекти за обработка. Не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на обществена поръчка.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC преса.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствена техника и технология. Пиърсън.
