Здравейте! Като доставчик, специализиран в пробиването на дълбочинни отвори с ЦПУ, видях от първа ръка решаващата роля, която играе флуидът за рязане при високоскоростното пробиване на дълбочинни отвори с ЦПУ. В този блог ще споделя с вас характеристиките на срязващата течност, използвана в този процес.
Способност за охлаждане
Една от най-важните характеристики на флуида за рязане при високоскоростно пробиване на дълбоки отвори с ЦПУ е неговата охлаждаща способност. По време на високоскоростно пробиване в режещия ръб се генерира значително количество топлина поради триенето между свредлото и детайла. Ако тази топлина не се разсейва ефективно, това може да причини няколко проблема.
Например прекомерната топлина може да доведе до топлинно разширение на свредлото, което може да повлияе на точността на отвора. Това може също да причини втвърдяване на материала на детайла около зоната на рязане, увеличавайки силата на рязане и потенциално водещо до преждевременно износване на инструмента. Добрата течност за рязане трябва да може да абсорбира и отвежда тази топлина ефективно.
Високопроизводителните флуиди за рязане често имат висок специфичен топлинен капацитет, което означава, че могат да абсорбират голямо количество топлина без значително повишаване на температурата. Те също имат добра топлопроводимост, което им позволява бързо да пренасят топлината от зоната на рязане към околната среда. Някои усъвършенствани флуиди за рязане използват добавки за подобряване на техните охлаждащи свойства, като добавки на основата на гликол, които могат да понижат точката на замръзване и да подобрят преноса на топлина. Можете да научите повече за нашитеCNC пробиване на дълбочинни отвориуслуги, за да видите как прилагаме тези флуиди за рязане на практика.
Смазване
Смазването е друга ключова характеристика. При високоскоростно пробиване на дълбоки дупки свредлото трябва да проникне дълбоко в детайла и има много контакт между инструмента и материала. Без подходящо смазване, триенето може да бъде изключително голямо, което води до повишено износване на свредлото и по-груба повърхност на отвора.
Добре смазана режеща течност образува тънък филм между свредлото и детайла. Този филм намалява директния контакт между двете повърхности, минимизирайки триенето и износването. Той също така помага да се предотврати образуването на натрупани ръбове, което се получава, когато малки частици от материала на детайла полепнат по режещия ръб на свредлото. Изграденият ръб може да причини нередности в диаметъра на отвора и покритието на повърхността.
Синтетичните и полусинтетичните флуиди за рязане често се предпочитат заради техните отлични смазочни свойства. Те могат да бъдат формулирани с различни смазочни добавки, като мастни киселини и естери, които осигуряват гладка повърхност с ниско триене. Тези добавки могат също така да помогнат за намаляване на силата на рязане, позволявайки на свредлото да проникне в материала по-лесно и подобрявайки цялостната ефективност на процеса на пробиване.
Отстраняване на чипове
Ефективното отстраняване на стружки е от жизненоважно значение при високоскоростното пробиване на дълбоки дупки с ЦПУ. Докато свредлото прорязва материала, се генерират стружки. Ако тези стружки не се отстранят правилно, те могат да се натрупат в дупката, причинявайки запушвания. Това може да доведе до повишени сили на рязане, лошо покритие на повърхността и дори повреда на свредлото.
Режещата течност трябва да има способността да промива стружките от отвора. Той трябва да има добри свойства на течливост, така че да може да достигне дъното на дълбокия отвор и да пренесе стружките обратно на повърхността. Някои флуиди за рязане са проектирани със системи за подаване под високо налягане, за да осигурят ефективно отстраняване на стружките.
В допълнение, режещата течност трябва да предотвратява повторното заваряване на стружките към детайла или свредлото. Това може да се постигне чрез използване на добавки, които инхибират адхезията на стружките. Например, някои флуиди за рязане съдържат агенти против заваряване, които създават бариера между стружките и повърхностите, което улеснява отстраняването на стружките. НашитеОбработка на швейцарски стругпроцесите също разчитат на правилното отстраняване на чипа и принципите са сходни в много отношения.
Защита от корозия
Заготовката и сондажното оборудване са изложени на въздействието на флуида за рязане по време на процеса на пробиване. Следователно срязващата течност трябва да осигурява защита от корозия. Металните детайли са податливи на корозия, особено когато са в контакт с флуиди за рязане на водна основа.
Добрата режеща течност съдържа инхибитори на корозията, които образуват защитен слой върху металната повърхност. Този слой предотвратява достъпа на кислород и влага до метала, като по този начин намалява риска от ръжда и корозия. Инхибиторите на корозията трябва да бъдат ефективни за дълъг период от време, тъй като детайлът може да бъде в контакт с режещата течност за продължително време по време на процеса на пробиване.
За различни видове метали може да са необходими специфични инхибитори на корозията. Например, за алуминиеви детайли се използват инхибитори, които са съвместими с алуминия. Това гарантира, че режещата течност не само защитава детайла, но и свредлото и други компоненти на оборудването за пробиване, като удължава техния експлоатационен живот.
Стабилност и дълголетие
Режещият флуид трябва да бъде стабилен при високоскоростни и високотемпературни условия на пробиване на дълбоки дупки с ЦПУ. Не трябва да се разгражда лесно, тъй като това може да доведе до загуба на полезните му свойства. Например, ако режещата течност се разпадне, тя може да загуби способностите си за смазване и охлаждане, което води до лоша производителност при пробиване.
Дълготрайните режещи течности са икономически ефективни в дългосрочен план. Те могат да се използват за продължителен период от време без честа смяна, намалявайки общите оперативни разходи. Някои флуиди за рязане са формулирани с добавки, които подобряват тяхната химическа стабилност, като например антиоксиданти, които предотвратяват окисляването и разграждането на течността.
Също така е важно режещата течност да остане стабилна в присъствието на замърсители. В реална машинна среда, режещата течност може да влезе в контакт с мръсотия, метални частици и други отпадъци. Добрата течност за рязане трябва да може да устои на замърсяване и да поддържа ефективността си.
Съвместимост
Режещата течност трябва да е съвместима с материала на детайла и свредлото. Различните материали имат различни химични свойства и режещата течност трябва да бъде формулирана така, че да работи добре с тях. Например, някои материали могат да реагират с определени добавки в течността за рязане, което води до обезцветяване на повърхността или други проблеми.
По същия начин режещата течност трябва да е съвместима с материала на свредлото. За карбидни свредла режещата течност не трябва да предизвиква химични реакции, които биха могли да повредят карбида. Съвместимостта се простира и до другите компоненти на сондажната система, като например уплътненията и гарнитурите в системата за подаване на охлаждаща течност. Ако режещата течност не е съвместима с тези компоненти, това може да причини течове и други проблеми.
Екологични и здравни съображения
В днешния свят съображенията за околната среда и здравето стават все по-важни. Режещата течност трябва да бъде възможно най-екологична. Това означава, че трябва да бъде биоразградим и да има ниска токсичност.
Някои традиционни флуиди за рязане съдържат вредни химикали, като тежки метали и определени разтворители, които могат да представляват опасност за околната среда и здравето на операторите. Модерните флуиди за рязане се разработват, за да бъдат по-устойчиви. Например, флуидите на водна основа често се предпочитат, защото са по-малко вредни от тези на маслена основа. Те също могат да бъдат рециклирани и използвани повторно, намалявайки отпадъците.
В допълнение, срязващата течност трябва да има слаба миризма и образуване на мъгла. Силно замъглените флуиди за рязане могат да представляват респираторна опасност за операторите, а силните миризми могат да направят работната среда неприятна. Избирайки флуид за рязане с добри екологични и здравни характеристики, можем да създадем по-безопасно и по-устойчиво работно място.
Заключение
Режещата течност, използвана при високоскоростно пробиване на дълбоки дупки с ЦПУ, трябва да има комбинация от характеристики, включително охлаждаща способност, смазване, отстраняване на стружки, защита от корозия, стабилност, съвместимост и екологичност. Като аCNC пробиване на дълбочинни отворидоставчик, ние разбираме значението на използването на правилната течност за рязане, за да осигурим висококачествени резултати при пробиване.
Ако сте на пазара за услуги за обработка на прецизни части, включително5-осова висококомплексна обработка, не се колебайте да се свържете с нас. Можем да ви предоставим повече информация за нашите режещи течности и как те допринасят за съвършенството на нашите процеси на пробиване и обработка. Свържете се с нас днес, за да започнем разговор относно вашите специфични нужди и да видим как можем да ви помогнем да постигнете най-добри резултати.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC преса.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствена техника и технология. Пиърсън.
