Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса с PEEK за фрезоване и днес искам да поговорим за характеристиките на PEEK, които оказват влияние върху фрезоването.
Висока точка на топене
PEEK има наистина висока точка на топене, около 343°C. Това е едновременно благословия и проклятие, когато става въпрос за мелене. От една страна, позволява на частите от PEEK да запазят формата и производителността си в среда с висока температура. Но по време на смилането високата точка на топене означава, че се генерира значително количество топлина. Топлината може да се натрупа в режещия ръб на инструмента, което води до бързо износване на инструмента.
Когато инструментът стане твърде горещ, неговата твърдост намалява и той започва да се деформира. Това не само намалява качеството на обработената повърхност, но и съкращава живота на инструмента. За да се справим с това, често използваме охлаждащи течности. Охлаждащите течности могат ефективно да отстранят топлината, генерирана по време на процеса на смилане. Те също така смазват режещия ръб, намалявайки триенето между инструмента и PEEK материала. Това помага за поддържане на инструмента в добро състояние и осигурява плавен процес на обработка.
Висока якост и твърдост
PEEK е известен със своята отлична здравина и твърдост. Издържа на високи механични натоварвания без значителна деформация. При фрезоване тази характеристика означава, че PEEK може да поддържа формата си добре по време на процеса на обработка. Не е нужно да се тревожим твърде много, че материалът ще се деформира или деформира под натиска на режещия инструмент.
Високата якост и твърдост обаче правят PEEK по-труден за рязане в сравнение с някои други пластмаси. Силите на рязане, необходими за обработка на PEEK, са относително високи. Това означава, че трябва да използваме висококачествени режещи инструменти с остри ръбове. Тъпите инструменти няма да могат да режат ефективно PEEK и ще причинят повече генериране на топлина и грапавост на повърхността.
Например, твърдосплавните инструменти често са добър избор за фрезоване на PEEK. Те са достатъчно твърди, за да издържат на големите сили на рязане и могат да запазят своята острота за по-дълго време. Освен това правилната геометрия на инструмента е от решаващо значение. Инструментите с правилния наклонен ъгъл и ъгъл на хлабина могат да намалят силите на рязане и да подобрят ефективността на обработката.
Химическа устойчивост
PEEK има изключителна химическа устойчивост. Той може да устои на широка гама химикали, включително киселини, основи и органични разтворители. Това е чудесно за приложения, при които частите от PEEK ще бъдат изложени на агресивни химически среди. Но при фрезоването може да бъде малко предизвикателство.
Химическата устойчивост означава, че PEEK не реагира лесно с охлаждащи течности и смазочни материали. Трябва да изберем правилните охлаждащи течности и смазочни материали, които са съвместими с PEEK. Някои охлаждащи течности може да нямат добри омокрящи свойства на повърхността на PEEK, което може да повлияе на преноса на топлина и смазването по време на процеса на смилане.
Обикновено използваме охлаждащи течности на водна основа с добавки, които могат да подобрят работата им върху PEEK. Тези охлаждащи течности могат да осигурят добро охлаждане и смазване, като същевременно са химически съвместими с PEEK.
Нисък коефициент на триене
PEEK има нисък коефициент на триене, което е от полза в много приложения. Намалява износването и разкъсването на движещите се части. При смилането тази характеристика също може да окаже влияние.
Ниският коефициент на триене означава, че стружките, генерирани по време на фрезоването, са склонни да залепват по-малко за режещия инструмент. Това е добре, защото намалява шансовете за запушване на стружки, което може да причини лошо покритие на повърхността и повреда на инструмента. Но ниското триене означава също, че може да бъде малко трудно да се контролира потокът на чипа.
Трябва да проектираме параметрите на рязане и геометрията на инструмента по начин, който може ефективно да контролира потока на стружки. Например, използването на инструменти със стружкочупки може да помогне за раздробяването на стружките на по-малки парчета и да осигури плавно отвеждане на стружките.
Кристалност
PEEK може да съществува както в аморфна, така и в полукристална форма. Степента на кристалност влияе върху неговите механични и термични свойства, както и върху неговата обработваемост.
Полукристалният PEEK има по-висока якост и твърдост, но е и по-крехък в сравнение с аморфния PEEK. По време на фрезоване е по-вероятно полукристалният PEEK да се напука или счупи, особено когато силите на рязане са твърде високи или параметрите на обработка не са оптимизирани.
Аморфният PEEK, от друга страна, е по-пластичен и по-лесен за обработка. Но има по-ниска здравина и твърдост. Трябва да изберем правилния тип PEEK въз основа на специфичните изисквания за приложение и процеса на обработка.
Сравнение с други пластмаси
Когато сравняваме PEEK с други пластмаси като PPSU, найлон и поликарбонат, можем да видим някои разлики в техните характеристики на смилане.
CNC обработка PPSUсъщо е висококачествена пластмаса, но има по-ниска точка на топене от PEEK. Това означава, че топлината, генерирана по време на смилането, е относително по-лесна за управление. Въпреки това, PPSU не е толкова здрав и твърд като PEEK, така че частите, направени от PPSU, може да не са подходящи за приложения с високи механични натоварвания.
Найлон за CNC обработкае широко използвана пластмаса. Сравнително лесно се обработва поради по-ниската си якост и твърдост. Но найлонът има слаба химическа устойчивост в сравнение с PEEK. Той може да абсорбира влага, което може да повлияе на неговата стабилност на размерите и механични свойства.
CNC обработка на поликарбонате известен със своята прозрачност и добра устойчивост на удар. Обработва се по-лесно от PEEK, но има по-ниска точка на топене и е по-податлив на надраскване и напукване.
Заключение
В заключение, характеристиките на PEEK, като неговата висока точка на топене, якост, твърдост, химическа устойчивост, нисък коефициент на триене и кристалност, всички имат значително въздействие върху процеса на фрезоване. Като доставчик на PEEK за фрезоване, ние трябва да разберем добре тези характеристики и да оптимизираме параметрите на обработка и избора на инструменти, за да осигурим висококачествени резултати от обработката.
Ако сте на пазара за висококачествени части от фрезован PEEK, ще се радвам да поговорим с вас. Независимо дали имате специфични изисквания за здравина, топлоустойчивост или химическа устойчивост на частите, ние можем да работим заедно, за да намерим най-добрите решения. Не се колебайте да се свържете и да започнете разговор относно вашите нужди от доставки.
Референции
- „Пластмасови материали в инженерството“ от Браян Елис
- „Обработка на полимери“ от Джон А. Шей
