Здравейте! Аз съм доставчик в областта на CNC пробиването на дълбочинни отвори. Днес ще споделя с вас как да зададете параметрите за пробиване на дупки с дълбочина на CNC.
Първо, нека разберем защо определянето на правилните параметри е толкова голяма работа. При пробиването на дупки с дълбочина с ЦПУ, качеството на отвора, като неговата праволинейност, повърхностно покритие и точност на диаметъра, зависи много от правилните настройки на параметрите. Объркате го и може да се окажете с части, които не отговарят на изискванията, което е голямо главоболие за всички участници.
Материални съображения
Материалът, в който пробивате, е първото нещо, за което трябва да помислите. Различните материали имат различни свойства, като твърдост, издръжливост и топлопроводимост. Например, ако пробивате алуминий, това е сравнително мек материал. Обикновено можете да изберете по-високи скорости на шпиндела и скорости на подаване. Алуминиевите стърготини също са лесни за чупене, така че не е нужно да се притеснявате твърде много за евакуацията на стружки.
От друга страна, пробиването в неръждаема стомана е различна игра. Неръждаемата стомана е по-здрава и има по-ниска топлопроводимост. Това означава, че топлината се натрупва по-лесно по време на процеса на пробиване. Така че ще трябва да използвате по-ниски скорости на шпиндела и скорости на подаване, за да предотвратите прегряване и износване на инструмента. Може също да искате да използвате охлаждаща течност с добри охлаждащи и смазващи свойства, за да държите нещата под контрол.
Избор на инструмент
Типът свредло, което използвате, е от решаващо значение. Има различни видове свредла за дълбоко пробиване на дупки, като пистолетни свредла и свредла BTA (Асоциация за пробиване и трепаниране). Пистолетните свредла са чудесни за малки до средни дупки с високи изисквания за точност. Те имат един жлеб и отвор за охлаждаща течност, минаващ през центъра, което помага при евакуацията и охлаждането на чипа.
Свредлата BTA, от друга страна, се използват за отвори с по-голям диаметър. Те имат множество режещи ръбове и по-сложен дизайн за ефективно отстраняване на стружките. Когато избирате свредло, уверете се, че е с правилния размер и геометрия за отвора, който се опитвате да пробиете. Също така вземете предвид покритието на свредлото. Покрития като TiN (титанов нитрид) или TiAlN (титанов алуминиев нитрид) могат да подобрят твърдостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на топлина на инструмента.
Скорост на шпиндела
Скоростта на шпиндела се измерва в обороти в минута (RPM). Той определя колко бързо се върти свредлото. За да изчислите правилната скорост на шпиндела, трябва да знаете скоростта на рязане (V) и диаметъра на свредлото (D). Формулата е RPM = (V x 1000) / (π x D).
Скоростта на рязане зависи от материала, който пробивате, и вида на свредлото. Можете да намерите препоръчителните скорости на рязане в каталозите на производителите на инструменти или онлайн ресурси. Например, ако пробивате отвор с диаметър 10 mm в мека стомана с препоръчителна скорост на рязане от 30 m/min, скоростта на шпиндела ще бъде RPM = (30 x 1000) / (π x 10) ≈ 955 RPM.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е разстоянието, което свредлото изминава в материала за оборот. Измерва се в милиметри на оборот (mm/rev). Скоростта на подаване влияе върху дебелината на чипа и силата на рязане. По-високата скорост на подаване означава, че се отстранява повече материал на оборот, но също така увеличава силата на рязане и риска от счупване на инструмента.
За да определите правилната скорост на подаване, трябва да вземете предвид материала, свредлото и дълбочината на отвора. Обикновено за по-меки материали можете да използвате по-висока скорост на подаване. За по-твърди материали е по-добре по-ниска скорост на подаване. Можете също така да се обърнете към препоръките на производителя на инструмента за скорости на подаване. Като основно правило започнете с по-ниска скорост на подаване и постепенно я увеличавайте, ако процесът на пробиване върви гладко.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност играе жизненоважна роля при пробиването на дълбоки дупки с ЦПУ. Помага за охлаждане на свредлото и детайла, намаляване на триенето и промиване на стружките. Има различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа и охлаждащи течности на маслена основа.
Охлаждащите течности на водна основа се използват по-често, защото са рентабилни и имат добри охлаждащи свойства. Те обаче може да не осигурят толкова много смазване, колкото охлаждащите течности на маслена основа. Охлаждащите течности на маслена основа, от друга страна, предлагат по-добро смазване, но могат да бъдат по-скъпи и може да изискват повече поддръжка.
Уверете се, че охлаждащата течност се прилага с правилното налягане и дебит. Охлаждащата течност трябва да достига до режещия ръб на свредлото, за да бъде ефективна. Можете да използвате системи за охлаждаща течност през инструмента, които доставят охлаждащата течност директно през свредлото за по-добро охлаждане и евакуация на стружки.
Евакуация на чипове
Евакуацията на чипа е друг важен фактор. Ако стружките не се отстранят правилно, те могат да задръстят свредлото и да причинят проблеми като счупване на инструмента и лошо качество на отвора. За да осигурите добро отвеждане на стружките, можете да използвате бормашини с вградени жлебове за стружки или да използвате външни системи за отстраняване на стружки.
Формата и размерът на чиповете също имат значение. Искате чипсът да е малък и лесен за чупене. Това може да се постигне чрез регулиране на скоростта на подаване и скоростта на шпиндела. Ако стружките са твърде дълги и жилави, това означава, че скоростта на подаване е твърде ниска или скоростта на шпиндела е твърде висока.
Дълбочина на отвора и толеранс
Дълбочината на отвора и необходимия толеранс също оказват влияние върху настройките на параметрите. Тъй като дупката става по-дълбока, става по-трудно да се поддържа точността и правотата на дупката. Може да се наложи да използвате специални техники като пробиване с кълцане, при което свредлото периодично се прибира, за да изчисти стружките.
За отвори с тесни допуски ще трябва да сте по-прецизни с настройките на параметрите. Може също да искате да използвате системи за измерване в процеса, за да наблюдавате диаметъра и дълбочината на отвора по време на процеса на пробиване.
Мониторинг и настройка
След като зададете първоначалните параметри, е важно да наблюдавате процеса на пробиване. Проверете повърхностното покритие на отвора, образуването на стружки и износването на инструмента. Ако забележите проблеми, като лошо покритие на повърхността или прекомерно износване на инструмента, може да се наложи да коригирате параметрите.
Например, ако повърхността е грапава, това може да означава, че скоростта на подаване е твърде висока или скоростта на шпиндела е твърде ниска. Можете да опитате да намалите скоростта на подаване или да увеличите скоростта на шпиндела. Ако износването на инструмента е прекомерно, може да се наложи да намалите скоростта на рязане или да смените охлаждащата течност.
В заключение, настройването на параметрите за пробиване на дупки с дълбочина с ЦПУ е сложен процес, който изисква внимателно разглеждане на много фактори. Чрез разбиране на материала, избор на правилния инструмент и регулиране на скоростта на шпиндела, скоростта на подаване, охлаждащата течност и други параметри, можете да постигнете висококачествени отвори с добра точност и финиш на повърхността.
Ако сте на пазара за услуги за пробиване на дълбочина на дупки с ЦПУ или искате да научите повече за нашите продукти, не се колебайте да разгледате нашитеCNC пробиване на дълбочинни отвористраница. Ние също предлагаме5-осова висококомплексна обработкаиОбработка на швейцарски стругуслуги. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични нужди и да започнем разговор за поръчка.
Референции
- Каталози на производителите на инструменти
- Онлайн ресурси за обработка
- Наръчник за обработка
