Peek (полиетер етер кетон) е високоефективен термопласт, известен със своите отлични механични свойства, химическа устойчивост и стабилност при висока температура. Тези характеристики го правят популярен избор в различни индустрии, включително космическата, автомобилната, медицинската и електрониката. Като водещ доставчик на услуги на Peek за фрезоване, ние разбираме значението на избора на правилната геометрия на фрезата за постигане на оптимални резултати. В тази публикация в блога ще проучим ключовите фактори, които трябва да имате предвид при избора на фреза за Peek и ще предоставим някои практически съвети, които да ви помогнат да вземете информирано решение.
Разбиране на машинните характеристики на Peek
Преди да се задълбочите в избора на геометрия на фреза, важно е да разберете уникалните характеристики на обработка на Peek. Peek е сравнително твърд и жилав материал, който може да създаде предизвикателства по време на процеса на смилане. Той има висока точка на топене, което означава, че прекомерната топлина, генерирана по време на обработката, може да доведе до омекване или стопяване на материала, което води до лошо покритие на повърхността и точност на размерите. Освен това Peek има тенденция да произвежда дълги жилави стружки, които могат да запушат режещите ръбове на фрезата и да намалят ефективността на рязане.
Ключови фактори при избора на геометрия на фреза
1. Брой флейти
Броят на жлебовете на фрезата играе решаваща роля при определяне на нейната производителност на рязане. За обработка на Peek обикновено се предпочита фреза с по-малко жлебове. По-малкото жлебове осигуряват повече пространство за евакуация на чипа, което помага за предотвратяване на запушването на чипа и намалява риска от натрупване на топлина. Челна фреза с два или три канала често е добър избор за груби операции на Peek, тъй като позволява ефективно отстраняване на стружките и високи скорости на отнемане на материал. За довършителни операции може да се използва фреза с четири или повече зъбци, за да се постигне по-гладка повърхност.
2. Ъгъл на спиралата
Ъгълът на спиралата на фреза влияе върху силите на рязане и евакуацията на стружките. За обработка на Peek се препоръчва висок ъгъл на спиралата (обикновено 40° - 50°). Високият ъгъл на спиралата помага за намаляване на силите на рязане и подобрява евакуацията на стружките, като насочва стружките извън зоната на рязане по-ефективно. Това намалява риска от повторно нарязване на стружки и генериране на топлина, което води до по-добро покритие на повърхността и живот на инструмента.
3. Авангардна геометрия
Геометрията на режещия ръб на фрезата е от решаващо значение за постигане на добра производителност на рязане на Peek. Предпочита се остър режещ ръб с положителен наклонен ъгъл, за да се намалят силите на рязане и да се предотврати разкъсване или разслояване на материала. Въпреки това, наклоненият ъгъл не трябва да бъде твърде голям, тъй като това може да отслаби режещия ръб и да доведе до преждевременно износване на инструмента. Наклонен ъгъл от 5° - 10° обикновено е подходящ за обработка на Peek.
4. Покритие
Покритието на фрезата може значително да подобри нейната производителност и живота на инструмента при обработка на Peek. Покритие TiAlN (титанов алуминиев нитрид) или TiCN (титанов карбонитрид) обикновено се използва за обработка на Peek. Тези покрития осигуряват висока твърдост, устойчивост на износване и термична стабилност, което спомага за намаляване на триенето и генерирането на топлина по време на процеса на рязане. Покритието също така предпазва режещия ръб от износване и корозия, удължавайки живота на инструмента.
5. Диаметър на инструмента
Диаметърът на инструмента трябва да бъде избран въз основа на специфичните изисквания за обработка. По-големият диаметър на инструмента може да осигури по-високи скорости на отнемане на материал, но също така може да изисква повече мощност и да увеличи риска от вибрации. За груби операции може да се използва инструмент с по-голям диаметър за бързо отстраняване на значително количество материал. За довършителни операции може да е необходим инструмент с по-малък диаметър, за да се постигне желаната повърхностна обработка и точност на размерите.
Практически съвети за фрезоване на Peek
1. Използвайте подходящи параметри на рязане
В допълнение към избора на правилната геометрия на фрезата, използването на подходящи параметри на рязане също е от решаващо значение за успешната обработка на Peek. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат внимателно регулирани въз основа на свойствата на материала, геометрията на инструмента и условията на обработка. Обикновено се препоръчват по-ниска скорост на рязане и скорост на подаване за Peek обработка, за да се предотврати прекомерно генериране на топлина и износване на инструмента.
2. Охлаждаща течност и смазка
Използването на охлаждаща течност или смазка по време на процеса на фрезоване може да помогне за намаляване на генерирането на топлина, подобряване на евакуацията на стружки и удължаване на живота на инструмента. Водоразтворим охлаждащ агент често се използва за обработка на Peek, тъй като осигурява добри охлаждащи и смазочни свойства. Въпреки това е важно да се гарантира, че охлаждащата течност е съвместима с Peek и не предизвиква химични реакции или увреждане на материала.
3. Проверка и поддръжка на инструмента
Редовната проверка и поддръжка на фрезата е от съществено значение за осигуряване на нейната оптимална работа. Проверявайте режещите ръбове за износване, начупване или повреда след всяка употреба и сменете инструмента, ако е необходимо. Правилното съхранение на инструментите също е важно за предотвратяване на корозия и повреда.
Свързани CNC машинни услуги
Ако се интересувате от други услуги за обработка на пластмаси, ние също предлагамеCNC обработка на PMI пяна и PVC,CNC обработка на поликарбонат, иНайлон за CNC обработка. Тези материали имат различни характеристики на обработка и нашият опитен екип може да ви помогне да изберете правилните инструменти и параметри за всяко приложение.
Заключение
Изборът на правилната геометрия на фрезата е от съществено значение за постигане на оптимални резултати при обработката на Peek. Като вземете предвид фактори като броя на жлебовете, ъгъла на спиралата, геометрията на режещия ръб, покритието и диаметъра на инструмента, можете да изберете фреза, която е най-подходяща за вашите специфични изисквания за обработка. В допълнение, използването на подходящи параметри на рязане, охлаждаща течност и смазване и правилното поддържане на инструментите ще помогне да се осигури ефективна и висококачествена обработка на Peek.
Ако имате някакви въпроси относно фрезоването на Peek или искате да обсъдите вашите специфични нужди от обработка, моля не се колебайте да се свържете с нас. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне при избора на правилните инструменти и предоставянето на най-добрите услуги на Peek за фрезоване.
Референции
- „Обработка на инженерни пластмаси“ от K. Venkateswara Rao
- „Наръчник за пластмасови материали и технологии“ от Ървин И. Рубин
