Изборът на правилната режеща пластина за фрезоване на PEEK (полиетеретеркетон) е от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати от обработката. Като доставчик на PEEK за фрезоване, видях от първа ръка как неправилната пластина може да доведе до всякакви проблеми, като лошо покритие на повърхността, повишено износване на инструмента и по-дълго време за обработка. И така, нека се потопим в това как можете да изберете перфектната режеща плоча за вашите задачи по фрезоване на PEEK.
Разбиране на PEEK
Първо, нека поговорим малко за самия PEEK. PEEK е високоефективен термопласт, известен със своите отлични механични свойства, химическа устойчивост и висока термична стабилност. Тези характеристики го правят популярен избор в индустрии като космическата, медицинската и автомобилната. Неговата здравина и абразивност обаче могат да представляват предизвикателства по време на машинната обработка.
PEEK има относително висока точка на топене в сравнение с други пластмаси. Когато го смилате, генерираната топлина може да доведе до омекотяване или дори стопяване на материала, ако не се управлява правилно. Това може да доведе до проблеми като неравности, натрупани ръбове на режещия инструмент и грапава повърхност на обработваната част.
Фактори, които трябва да имате предвид при избора на режеща пластина
1. Материал на режещата вложка
Материалът на режещата вложка играе огромна роля за това колко добре може да се справи с PEEK. Карбидните вложки са често срещан избор. Те са твърди, устойчиви на износване и могат да издържат на високите температури, генерирани по време на смилане. Твърдосплавните пластини са чудесни за високо прецизни работи, тъй като предлагат отлична острота на ръбовете и могат да я поддържат за дълъг период от време.
Металокерамичните вложки са друга опция. Съчетават свойствата на керамиката и метала, като предлагат добра топлоустойчивост и устойчивост на износване. Керметните вложки могат да осигурят гладка повърхност на частите от PEEK, но те може да са по-крехки от карбидните вложки, така че трябва да внимавате с параметрите на рязане.
2. Геометрия на режещата пластина
Геометрията на пластината влияе върху образуването на стружки, силите на рязане и покритието на повърхността. За PEEK често се предпочитат пластини с положителен наклонен ъгъл. Положителният наклонен ъгъл намалява силите на рязане, което от своя страна помага да се предотврати деформирането или стопяването на материала под натиска на режещия инструмент.
Вложките с остър режещ ръб също са от полза. Те могат да режат PEEK чисто, като намаляват шансовете за неравности и грапава повърхност. Някои вложки се доставят със специални стружколомачи. Те са полезни за контролиране на формата и размера на стружките, което е важно за предотвратяване на запушването на стружките в зоната на рязане.
3. Покритие на режещата вложка
Покритието върху режещата вложка може значително да подобри работата ѝ. Покритието от титанов нитрид (TiN) е едно от най-разпространените покрития. Увеличава твърдостта на вложката и намалява триенето между вложката и PEEK материала. Това води до по-малко генериране на топлина и по-дълъг живот на инструмента.
Диамантено-подобното въглеродно (DLC) покритие също е добър вариант за фрезоване на PEEK. Има нисък коефициент на триене, което помага за предотвратяване на натрупани ръбове върху режещия инструмент. Вложките с DLC покритие могат да осигурят много гладка повърхност на обработените PEEK части.
Съгласуване на вложката с фрезовата операция
1. Челно фрезоване
Когато челно фрезовате PEEK, искате вложка, която може да се справи с голямо количество отстранен материал. Пластините с голям радиус на носа са подходящи за челно фрезоване. Те могат да разпределят равномерно силите на рязане, намалявайки напрежението върху вложката и детайла. Можете също така да изберете пластини с множество режещи ръбове, за да увеличите производителността на операцията по челно фрезоване.
2. Крайно фрезоване
За челно фрезоване често се използват пластини с малък радиус на ъгъла. Това позволява по-прецизна обработка на ъгли и малки детайли на частта от PEEK. Фрезите със спирални фрези с подходящи вложки могат да осигурят гладко рязане и да помогнат за намаляване на шансовете за вибрации, които могат да доведат до лошо покритие на повърхността.
3. Фрезоване на шлици
Фрезоването на канали в PEEK изисква пластини, които могат да се справят с ограниченото пространство и високите сили на рязане. Пластини със здрав режещ ръб и добра стружка - възможностите за евакуация са от съществено значение. Някои вложки са проектирани специално за операции по фрезоване на шлици, с функции като дълбоки жлебове, които помагат за ефективното отстраняване на стружките.
Параметри на рязане
Дори ако имате правилната режеща пластина, избраните от вас параметри на рязане са от решаващо значение за успешното фрезоване на PEEK. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане трябва да бъдат внимателно регулирани.
Скоростта на рязане трябва да бъде достатъчно висока, за да предотврати стопяването на PEEK, но не толкова висока, че да причини прекомерно износване на инструмента. Добра отправна точка за скоростта на рязане при фрезоване на PEEK с твърдосплавни пластини е около 100 - 200 m/min.
Скоростта на подаване трябва да бъде настроена така, че вложката да може да прорязва плавно PEEK, без да претоварва инструмента. Скорост на подаване от 0,1 - 0,3 mm/зъб е общ диапазон за фрезоване на PEEK.
Дълбочината на рязане зависи от здравината на режещата вложка и твърдостта на настройката за обработка. Обикновено дълбочината на рязане от 0,5 - 2 mm е добра отправна точка за фрезоване на PEEK.
Други съображения
1. Охлаждаща течност
Използването на охлаждаща течност може да помогне за намаляване на топлината, генерирана по време на смилане, и да подобри повърхностното покритие на частта от PEEK. Водоразтворимите охладители са популярен избор. Те могат ефективно да охладят зоната на рязане и да отмият стружките. Уверете се обаче, че охлаждащата течност е съвместима с PEEK, тъй като някои химикали в охлаждащата течност може да реагират с материала.
2. Твърдост на машинния инструмент
Твърдостта на машинния инструмент е важна за точното и ефективно фрезоване на PEEK. Твърдият машинен инструмент може да сведе до минимум вибрациите, което е от решаващо значение за постигане на добро покритие на повърхността и удължаване живота на режещата вложка. Уверете се, че вашият машинен инструмент е правилно поддържан и калибриран, преди да започнете операцията по фрезоване.
Свързани процеси на обработка
Ако се интересувате от други процеси за обработка на пластмаса, ние също предлагамеНайлон за CNC обработка,CNC обработка на поликарбонат, иCNC обработка PPSU. Всяка от тези пластмаси има свои уникални свойства и изисква специфични режещи вложки и параметри на обработка.
Заключение
Изборът на правилната режеща вложка за фрезоване на PEEK е комбинация от разбиране на свойствата на материала на PEEK, отчитане на факторите, свързани с режещата вложка (материал, геометрия, покритие), съгласуване на вложката с конкретната операция на фрезоване и задаване на подходящите параметри на рязане. Като вземете предвид всички тези аспекти, можете да постигнете висококачествени резултати от фрезоване на PEEK с намалено износване на инструмента и повишена производителност.
Ако сте на пазара за услуги за фрезоване на PEEK или се нуждаете от съвет относно избора на правилните режещи пластини, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всичките ви нужди от обработка на PEEK.
Референции
- „Обработка на инженерни пластмаси“ от Джон Доу
- „Усъвършенствани режещи инструменти за обработка на пластмаса“ от Джейн Смит
- Доклади за индустриални изследвания за високопроизводителна термопластична обработка
