Шумът при найлонова обработка на стругове може да бъде значителен проблем, който не само засяга работната среда, но и потенциално влияе върху качеството на обработените части. Като доставчик на найлон за обработка на стругове съм се сблъсквал с този проблем много пъти и съм проучвал различни ефективни начини за намаляването му. В този блог ще споделя някои практически стратегии въз основа на моя опит и познания в индустрията.
Разбиране на източниците на шум при обработка на найлон в струг
Преди да се задълбочим в решенията, важно е да разберем откъде идва шумът. При найлонова обработка на стругове има главно три източника на шум:
- Взаимодействие режещ инструмент - детайл: Когато режещият инструмент се зацепи с найлоновия детайл, силите на триене и удар генерират вибрации, които след това се превръщат в шум. Видът на режещия инструмент, неговата геометрия и параметрите на рязане играят роля в това взаимодействие.
- Вибрация на машинния инструмент: Самият струг може да вибрира по време на работа. Това може да се дължи на небалансирани въртящи се части, разхлабени компоненти или неправилно подравняване. Тези вибрации се предават през структурата на машината и могат да доведат до значителни нива на шум.
- Образуване и евакуация на чипове: Тъй като режещият инструмент премахва материала от найлоновия детайл, се образуват стружки. Процесът на образуване на стружки и тяхното извеждане може да причини шум, особено ако стружките не се управляват правилно и са склонни да запушват зоната на рязане.
Стратегии за намаляване на шума
Оптимизиране на параметрите на рязане
- Скорост на рязане: Изборът на подходяща скорост на рязане е от решаващо значение. Много висока скорост на рязане може да увеличи триенето и удара между режещия инструмент и найлоновия детайл, което води до повече шум. От друга страна, твърде ниската скорост на рязане може да доведе до триене на инструмента, вместо да реже ефективно, което също генерира шум. Въз основа на моя опит, за машинна обработка на найлон скоростта на рязане в диапазона 100 - 300 m/min често е добра отправна точка, но може да се наложи да се коригира според конкретния тип найлон и използвания режещ инструмент.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване определя колко бързо се движи режещият инструмент по детайла. Високата скорост на подаване може да причини прекомерни сили върху инструмента и детайла, което води до повишен шум. По-ниската скорост на подаване обикновено намалява силите на рязане и следователно шума, но също така намалява ефективността на обработката. Скорост на подаване от 0,1 - 0,3 mm/r обикновено е подходяща за обработка на найлонови стругове.
- Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане влияе върху количеството отстранен материал при всяко преминаване. Голямата дълбочина на рязане може да доведе до по-високи сили на рязане и повече шум. Чрез намаляване на дълбочината на рязане и извършване на множество минавания, ако е необходимо, силите на рязане могат да бъдат разпределени по-равномерно и шумът може да бъде намален. Дълбочина на рязане от 0,5 - 2 мм често е разумен избор за найлон.
Изберете правилния режещ инструмент
- Материал на инструмента: Високоскоростната стомана (HSS) и карбидът са често срещани инструменти за обработка на найлон. Твърдосплавните инструменти обикновено имат по-добра устойчивост на износване и могат да поддържат остър режещ ръб за по-дълго време, което спомага за намаляване на силите на рязане и шума. HSS инструментите обаче може да са по-подходящи за някои нискоскоростни и леки приложения за рязане.
- Геометрия на инструмента: Геометрията на режещия инструмент, като наклонен ъгъл, свободен ъгъл и радиус на режещия ръб, има значително влияние върху процеса на рязане. Положителният наклонен ъгъл може да намали силите на рязане и триенето, като по този начин намали шума. Остър режещ ръб с малък радиус също помага за по-гладкото рязане на найлона.
Подобрете условията на машинния инструмент
- Баланс въртящи се части: Небалансираните въртящи се части, като шпиндела и патронника, могат да причинят вибрации и шум. Редовно проверявайте и балансирайте тези части, за да осигурите безпроблемна работа. Това може да се направи с помощта на оборудване за балансиране за измерване и коригиране на дисбаланса.
- Затегнете разхлабените компоненти: Разхлабени компоненти в струга, като болтове, гайки и лагери, могат да причинят тракане и шум от вибрации. Периодично проверявайте машината и затегнете всички разхлабени части, за да премахнете тези източници на шум.
- Подравнете машината правилно: Неправилното подравняване на струга може да доведе до неравномерни сили на рязане и повишен шум. Уверете се, че стругът е правилно подравнен както хоризонтално, така и вертикално. Използвайте инструменти за подравняване, за да проверите и коригирате подравняването, ако е необходимо.
Управлявайте формирането и евакуацията на чипове
- Използвайте чипчупачи: Стружки могат да бъдат включени в дизайна на режещия инструмент, за да раздробят стружките на по-малки, по-управляеми парчета. Това помага да се предотврати запушването на стружки в зоната на рязане, което може да намали шума, причинен от взаимодействието стружка - инструмент и стружка - детайл.
- Инсталирайте транспортьори за чипове: Могат да се монтират конвейери за стружките, за да се отстранят навреме стружките от зоната на рязане. Това не само намалява шума, но също така подобрява средата за обработка и качеството на обработваните части.
Допълнителни мерки за намаляване на шума
Използвайте шумопоглъщащи материали
- Инсталирайте акустични кутии: Могат да се изградят акустични заграждения около струга за изолиране на шума. Тези заграждения са направени от звукопоглъщащи материали, като фибростъкло или пяна, които могат да намалят нивото на шума в околността. Въпреки това е важно да осигурите подходяща вентилация в корпуса, за да предотвратите прегряване на машината.
- Облицовайте вътрешността на машината: Облицовката на вътрешността на струга със звукопоглъщащи материали също може да помогне за намаляване на шума, който се излъчва от машината. Това може да бъде ефективен и относително лесен начин за намаляване на общото ниво на шума.
Внедрете обучение на оператори
- Правилна работа на машината: Обучете операторите за правилната работа на струга, включително как да задават правилно параметрите на рязане, как да боравят с режещите инструменти и как да поддържат машината. Добре обучените оператори са по-склонни да работят с машината по начин, който минимизира шума.
- Осъзнаване на шума: Повишете осведомеността на операторите за важността на намаляването на шума. Насърчете ги незабавно да докладват за необичайни нива на шум или неизправности на машината, така че да могат своевременно да бъдат предприети коригиращи действия.
Заключение
Намаляването на шума при найлонова обработка на струг е многостранна задача, която изисква комбинация от стратегии. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане, избор на правилните режещи инструменти, подобряване на условията на машинния инструмент, управление на образуването и евакуацията на стружки и прилагане на допълнителни мерки за намаляване на шума, ние можем ефективно да намалим нивото на шума в процеса на обработка. Това не само създава по-добра работна среда, но също така подобрява качеството и ефективността на машинните операции.
Като доставчик на найлон за обработка на стругове, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени услуги за обработка на найлон с минимален шум. Ако се интересувате от нашите продукти или услуги или ако имате някакви въпроси относно машинната обработка на найлон или намаляването на шума, моля не се колебайте да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии.
Предлагаме и други услуги за машинна обработка на пластмаси, като напрCNC обработка POM,CNC обработка PPSU, иCNC обработка PEEK. Нашият опит в тези области гарантира, че можем да отговорим на вашите разнообразни нужди за обработка на пластмаси.
Референции
- „Обработка на полимери“ от Джон А. Шей.
- "Производствена техника и технология" от С. Калпакян и С. Р. Шмид.
- Индустриални бели книги за намаляване на шума при обработка на пластмаси.
