Как да предотвратим засядането на стружки в швейцарски стругове? - Блог

Засядането на стружки е често срещан и разочароващ проблем в швейцарските стругови машини, който може значително да повлияе на ефективността на обработката, живота на инструмента и качеството на готовите части. Като доверен доставчик на швейцарски стругови машини разбирам предизвикателствата, пред които са изправени производителите, когато се занимават с управление на стружки. В тази публикация в блога ще споделя някои ефективни стратегии за предотвратяване на засядането на стружки в швейцарските стругови машини.

Clear_Converstion_coating-removebg-preview(001) 047EA7D_PIC_1-removebg-preview

Разбиране на причините за задръстване на чип

Преди да се задълбочим в методите за предотвратяване, важно е да разберем защо се получава задръстване на чипове. Няколко фактора могат да допринесат за този проблем:

Форма и размер на чипа: Неправилното чупене на стружки може да доведе до дълги, жилави стружки, които са склонни да се заплитат около режещия инструмент, детайла или други компоненти на машината. Тези чипове могат да запушат каналите за евакуация на чипове, което води до засядане.
Параметри на рязане: Неправилните скорости на рязане, подавания и дълбочини на рязане могат да доведат до неблагоприятно производство на стружките. Например, използването на твърде ниска скорост на подаване може да доведе до непрекъснати, непрекъснати стружки.
Геометрия на инструмента: Дизайнът на режещия инструмент играе решаваща роля при образуването на стружки. Инструмент с неподходящ наклонен ъгъл, свободен ъгъл или геометрия на стружкочупа може да не счупи стружките ефективно.
Охлаждаща течност и смазване: Недостатъчното или неправилното прилагане на охлаждаща течност може да доведе до повишена топлина и триене по време на процеса на рязане. Това може да доведе до залепване на стружките по инструмента или детайла, което затруднява извеждането им.
Машинен дизайн и поддръжка: Лошо проектираните системи за евакуация на стружки или липсата на редовна поддръжка също могат да допринесат за задръстването на стружки. Например запушени дюзи за охлаждаща течност или износени конвейерни ленти могат да възпрепятстват плавния поток на стружките.

Стратегии за предотвратяване на засядане на чипове

Оптимизиране на параметрите на рязане

Скорост на рязане: Изборът на подходяща скорост на рязане е от решаващо значение за ефективното образуване на стружки. По-високата скорост на рязане често може да доведе до по-добро чупене на стружки, но тя трябва да бъде балансирана с издръжливостта на инструмента и материала, който се обработва. Консултирайте се с препоръките на производителя на инструмента или направете тестове за рязане, за да определите оптималната скорост на рязане за вашето конкретно приложение.
Скорост на подаване: Подходящата скорост на подаване е от съществено значение за раздробяването на чипса на управляеми парчета. Като цяло по-високата скорост на подаване може да помогне за производството на по-къси стружки. Прекомерните скорости на подаване обаче могат да причинят износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. Експериментирайте с различни скорости на подаване, за да намерите най-доброто място, което произвежда желаната форма на чипа, без да компрометира качеството на обработка.
Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане също влияе върху образуването на стружки. По-голямата дълбочина на рязане може да доведе до по-дебели стърготини, които може да са по-трудни за чупене. Помислете за използването на няколко прохода с по-малки дълбочини на рязане, за да подобрите контрола на стружките.

Изберете правилните режещи инструменти

Геометрия на инструмента: Изберете режещи инструменти с подходящи наклонени ъгли, свободни ъгли и геометрия на стружколомач. Стружкочупвачите са проектирани да контролират формата и размера на стружките чрез създаване на концентрации на напрежение в стружките, докато се формират. Предлагат се различни конструкции на стружколомач за различни материали и условия на рязане. Консултирайте се с вашия доставчик на инструменти, за да изберете най-подходящия инструмент за вашето приложение.
Покритие на инструмента: Покритията на инструмента могат да подобрят устойчивостта на инструмента на износване и да намалят триенето, което може да помогне за предотвратяване на залепването на стружки. Обичайните покрития включват титанов нитрид (TiN), титанов карбонитрид (TiCN) и алуминиев титанов нитрид (AlTiN). Изберете покритие, което е съвместимо с обработвания материал и условията на рязане.

Внедрете ефективна охлаждаща течност и смазване

Избор на охлаждаща течност: Изберете охлаждаща течност, която е подходяща за обработвания материал и процеса на рязане. Водоразтворимите охлаждащи течности обикновено се използват в швейцарските стругови машини, тъй като осигуряват добри охлаждащи и смазочни свойства. Помислете за използване на охлаждаща течност с добавки против запотяване и антикорозия, за да подобрите работата ѝ.
Приложение на охлаждащата течност: Уверете се, че охлаждащата течност се прилага директно към зоната на рязане при правилното налягане и дебит. Използвайте няколко дюзи за охлаждаща течност, за да покриете цялата зона на рязане и да отмиете стружките. Правилното прилагане на охлаждащата течност може да намали топлината, триенето и адхезията на стружките, което улеснява отстраняването на стружките.
Смазване: В допълнение към охлаждащата течност, някои приложения може да изискват използването на смазочни материали за допълнително намаляване на триенето и подобряване на потока на стружките. Смазочните материали могат да се прилагат през вътрешни или външни канали в режещия инструмент или чрез използване на отделна система за смазване.

Подобрете системите за евакуация на чипове

Проектиране на конвейер за чипове: Добре проектираният конвейер за стружките е от съществено значение за ефективното отстраняване на стружките от зоната за обработка. Помислете за използването на конвейер с голям капацитет и надеждна задвижваща система. Някои конвейери са проектирани с вградени стружки или сепаратори за допълнително подобряване на евакуацията на стружки.
Промиване на чипове: Използвайте струи охлаждаща течност под високо налягане или въздушни струи, за да промиете стружките от машината. Това може да помогне за предотвратяване натрупването на стружки в труднодостъпни места и да намали риска от засядане.
Софтуер за управление на чипове: Някои модерни швейцарски стругове са оборудвани със софтуер за управление на стружки, който може да следи потока на стружки и автоматично да регулира параметрите на рязане, за да предотврати засядане. Помислете за инвестиране в машина с тази функция, за да подобрите цялостната ефективност на вашия процес на обработка.

Редовна поддръжка на машината

Почистване и проверка: Редовно почиствайте машината, включително каналите за евакуация на стружките, резервоарите за охлаждаща течност и държачите на режещите инструменти. Проверявайте компонентите на машината за износване и повреди и незабавно сменете всички износени части.
Смазване и калибриране: Уверете се, че всички движещи се части на машината са правилно смазани, за да намалите триенето и износването. Калибрирайте редовно машината, за да поддържате нейната точност и производителност.

Заключение

Предотвратяването на задръстване на стружки в швейцарските стругови машини изисква цялостен подход, който се занимава с различните фактори, допринасящи за проблема. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане, избор на правилните режещи инструменти, прилагане на ефективна охлаждаща течност и смазване, подобряване на системите за евакуация на стружки и извършване на редовна поддръжка на машината, можете значително да намалите риска от засядане на стружки и да подобрите цялостната ефективност и качество на вашите операции по обработка.

Като водещ доставчик на швейцарски стругови машини, ние предлагаме широка гама от висококачествени машини и режещи инструменти, които са проектирани да минимизират засядането на стружки и да увеличат максимално производителността. Нашият екип от експерти също е на разположение, за да предостави техническа поддръжка и насоки относно управлението на чипове и други проблеми с машинната обработка. Ако се интересувате да научите повече за нашите продукти или се нуждаете от помощ за вашия процес на обработка, моля свържете се с нас за консултация. Очакваме с нетърпение да работим с вас за постигане на вашите цели за обработка.