Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса с фрезови машини Peek. Peek или Polyether Ether Ketone е високоефективен термопласт, известен със своите отлични механични свойства, химическа устойчивост и термична стабилност. Той се използва широко в различни индустрии, включително космическата, медицинската и автомобилната. Но когато става въпрос за фрезоване на Peek, оптимизирането на пътя на инструмента е от решаващо значение за постигане на най-добри резултати. В този блог ще споделя някои съвети как да направите точно това.
Разбиране на основите на Peek Milling
Преди да се потопим в оптимизацията на пътя на инструмента, нека набързо прегледаме някои основи на фрезоването Peek. Peek е здрав материал и може да генерира много топлина по време на процеса на обработка. Тази топлина може да доведе до омекване, изкривяване или дори стопяване на материала, което води до лошо покритие на повърхността и точност на размерите. Ето защо е важно да използвате правилните режещи инструменти, параметри на рязане и охлаждаща течност, за да поддържате температурата под контрол.
Избор на правилните режещи инструменти
Първата стъпка в оптимизирането на пътя на инструмента за фрезоване Peek е да изберете правилните режещи инструменти. Инструментите от бързорежеща стомана (HSS) са добър избор за груби операции, но за довършителни операции се предпочитат карбидни инструменти. Карбидните инструменти са по-твърди и по-устойчиви на износване от HSS инструментите, което означава, че могат да запазят остротата си за по-дълги периоди от време. Това води до по-добро покритие на повърхността и по-дълъг живот на инструмента.
Когато избирате твърдосплавни инструменти, търсете инструменти с голям ъгъл на спиралата и голям наклонен ъгъл. Високият ъгъл на спиралата спомага за по-ефективното евакуиране на стружките, докато големият наклонен ъгъл намалява силите на рязане и генерирането на топлина. Също така се уверете, че сте избрали инструменти с остър режещ ръб и добър стружкочупач, за да предотвратите натрупването на стружки и да подобрите евакуацията на стружки.
Определяне на оптималните параметри на рязане
След като сте избрали правилните режещи инструменти, следващата стъпка е да определите оптималните параметри на рязане. Параметрите на рязане включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Тези параметри зависят от няколко фактора, като типа на режещия инструмент, обработвания материал и желаното покритие на повърхността.
За фрезоване Peek се препоръчва скорост на рязане от 100-200 m/min за груби операции и 200-300 m/min за довършителни операции. Скоростта на подаване трябва да бъде между 0,1-0,2 mm/зъб за груба обработка и 0,05-0,1 mm/зъб за крайна обработка. Дълбочината на рязане трябва да се поддържа между 0,5-2 mm за груба обработка и 0,1-0,5 mm за крайна обработка.
Важно е да се отбележи, че това са само общи насоки и може да се наложи да коригирате параметрите на рязане въз основа на вашите специфични условия на обработка. Можете да използвате калкулатор на данни за рязане или да се консултирате с вашия доставчик на инструменти, за да определите оптималните параметри на рязане за вашето приложение.
Оптимизиране на пътя на инструмента
Сега, след като сте избрали правилните режещи инструменти и сте определили оптималните параметри на рязане, е време да оптимизирате пътя на инструмента. Пътят на инструмента е пътят, който режещият инструмент следва по време на процеса на обработка. Добре оптимизираната траектория на инструмента може да намали времето за рязане, да подобри повърхностното покритие и да удължи живота на инструмента.
Ето няколко съвета как да оптимизирате пътя на инструмента за фрезоване на Peek:
- Използвайте стратегия за изкачване на фрезоване:Фрезоването с изкачване е стратегия за фрезоване, при която режещият инструмент се върти в същата посока като подаването. Това води до по-чисто рязане и по-малко износване на инструмента в сравнение с конвенционалното фрезоване, при което режещият инструмент се върти в обратна посока на подаването.
- Минимизирайте броя на прибиранията на инструмента:Отдръпването на инструмента е движението на режещия инструмент извън детайла. Всяко прибиране на инструмента увеличава времето за обработка и може да причини износване на инструмента. За да сведете до минимум броя на прибиране на инструмента, използвайте непрекъсната траектория на инструмента и избягвайте ненужните спирания и стартирания.
- Използвайте трохоидална стратегия за фрезоване:Трохоидалното фрезоване е стратегия за фрезоване, при която режещият инструмент следва кръгова траектория, докато се движи по детайла. Това води до по-ефективно използване на режещия инструмент и намалява силите на рязане и генерирането на топлина.
- Оптимизирайте входните и изходните пътища:Входните и изходните пътища на режещия инструмент могат да окажат значително влияние върху повърхността и живота на инструмента. За да оптимизирате входа и изхода, използвайте стратегия за влизане и излизане с рампа, при която режещият инструмент постепенно влиза и излиза от детайла под плитък ъгъл.
Използване на охлаждаща течност
Както споменахме по-рано, Peek генерира много топлина по време на процеса на обработка. За да поддържате температурата под контрол, е важно да използвате охлаждаща течност. Охлаждащата течност помага за намаляване на силите на рязане, подобрява повърхностното покритие и удължава живота на инструмента.
Предлагат се няколко типа охлаждаща течност, включително охлаждаща течност на водна основа, охлаждаща течност на маслена основа и синтетична охлаждаща течност. Охлаждащата течност на водна основа е най-често използваният тип охлаждаща течност, тъй като е евтина и екологична. Въпреки това охлаждащата течност на маслена основа и синтетичната охлаждаща течност са по-подходящи за високоскоростни машинни операции и за обработка на материали, които генерират много топлина, като Peek.
Когато използвате охлаждаща течност, не забравяйте да я нанесете директно върху зоната на рязане. Това ще помогне за охлаждане на режещия инструмент и детайла и ще предотврати натрупването на стружки. Също така се уверете, че използвате правилната концентрация на охлаждащата течност, за да осигурите оптимална работа.
Заключение
Оптимизирането на пътя на инструмента за фрезоване на Peek е от решаващо значение за постигане на най-добри резултати. Чрез избор на правилните режещи инструменти, определяне на оптималните параметри на рязане, оптимизиране на траекторията на инструмента и използване на охлаждаща течност, можете да намалите времето за рязане, да подобрите повърхностното покритие и да удължите живота на инструмента.
Ако се интересувате да научите повече за CNC обработката на други материали, вижте тези връзки:CNC обработка ABS,CNC обработка FR4 G10, иCNC обработка на PMI пяна и PVC.
Ако сте на пазара за услуги на Peek за фрезоване, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме водещ доставчик на машини за фрезоване Peek и имаме експертизата и опита, за да отговорим на вашите нужди. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашия проект и да получите оферта.
Референции
- „Обработка на инженерни пластмаси“ от Джон А. Шей
- „Наръчник за обработка с ЦПУ“ от Питър Смид
