PMMA, известен също като акрил или плексиглас, е широко използван термопласт поради отличната си оптична чистота, висока якост и добра устойчивост на атмосферни влияния. В процеса на фрезоване, постигането на висококачествено покритие на повърхността на детайлите от PMMA е от решаващо значение както по естетически, така и по функционални причини. Като професионален доставчик на PMMA за фрезоване, аз съм натрупал богат опит в подобряването на качеството на повърхността на PMMA по време на процеса на фрезоване. В този блог ще споделя някои ефективни методи за подобряване на качеството на повърхността при фрезоване на PMMA.
Разбиране на характеристиките на PMMA
Преди да се задълбочите в методите за подобряване на качеството на повърхността, важно е да разберете свойствата на PMMA. PMMA е относително крехък в сравнение с някои други пластмаси. Той има ниска топлопроводимост, което означава, че топлината, генерирана по време на процеса на смилане, може да се натрупа бързо, което води до топене, напукване или начупване на материала. В допълнение, PMMA има тенденция да се придържа към режещите инструменти, причинявайки износване на инструмента и лошо покритие на повърхността.
Избор на правилните режещи инструменти
Изборът на режещи инструменти е от изключително значение за постигане на добра повърхностна обработка на PMMA. Инструментите от високоскоростна стомана (HSS) или карбидни инструменти обикновено се използват за фрезоване на PMMA. Твърдосплавните инструменти обикновено са предпочитани поради тяхната висока твърдост, устойчивост на износване и способност да поддържат остри режещи ръбове за по-дълги периоди.
- Геометрия на инструмента: Инструменти с остри режещи ръбове и подходящ наклон и свободен ъгъл са от съществено значение. За PMMA положителният наклонен ъгъл може да намали силите на рязане и да предотврати залепването на материала по инструмента. Спиралните челни фрези с висок ъгъл на спиралата често се препоръчват, тъй като те могат да осигурят по-плавно рязане и по-добро извеждане на стружки.
- Покритие на инструмента: Някои режещи инструменти се предлагат със специални покрития, като титанов нитрид (TiN) или титанов алуминиев нитрид (TiAlN). Тези покрития могат да намалят триенето между инструмента и PMMA, да подобрят устойчивостта на износване и да предотвратят прилепването на материала към повърхността на инструмента, като по този начин подобряват качеството на повърхността на фрезованата част.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Правилният избор на параметри на рязане, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, е от решаващо значение за подобряване на качеството на повърхността на PMMA по време на фрезоване.
- Скорост на рязане: По-високата скорост на рязане обикновено може да доведе до по-добро покритие на повърхността, но тя трябва да бъде балансирана с топлината, генерирана по време на процеса. Ако скоростта на рязане е твърде висока, може да се генерира прекомерна топлина, което да доведе до стопяване или деформиране на PMMA. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, инструментът може да се търка в материала, вместо да го отреже чисто, което води до лошо покритие на повърхността. За PMMA често се препоръчва скорост на рязане в диапазона 60 - 120 m/min.
- Скорост на подаване: Скоростта на подаване определя колко бързо инструментът се движи по детайла. По-ниската скорост на подаване може да доведе до по-гладка повърхност, но също така увеличава времето за обработка. Прекалено високата скорост на подаване може да накара инструмента да разкъса материала, което води до грапава повърхност. Скорост на подаване от 0,05 - 0,2 mm/зъб обикновено е подходяща за фрезоване на PMMA.
- Дълбочина на рязане: По-малката дълбочина на рязане може да намали силите на рязане и да сведе до минимум риска от начупване или напукване. Препоръчително е да използвате множество леки разрези, а не един дълбок разрез. За груби операции може да се използва дълбочина на рязане от 1 - 3 mm, докато за довършителни операции се препоръчва дълбочина на рязане от 0,1 - 0,5 mm.
Евакуация на чипове
Ефективното отстраняване на стружките е от съществено значение, за да се предотврати повторно рязане на детайла от стружките и причиняване на повърхностни дефекти. При фрезоване на PMMA стружките могат да бъдат дълги и жилави, което може лесно да задръсти зоната на рязане.
- Охлаждаща течност и смазване: Използването на подходящ охлаждащ или смазващ материал може да помогне за намаляване на топлината, да предотврати залепването на материала по инструмента и да подобри евакуацията на стружките. За PMMA обикновено се използват водоразтворими охладители или леки масла. Въпреки това е важно да се гарантира, че охлаждащата течност или смазката са съвместими с PMMA, за да се избегнат химични реакции или повреди на повърхността.
- Стружкочупачи: Някои режещи инструменти са оборудвани със стружкочупвачи, които могат да натрошат дългите стърготини на по-малки парчета, което ги прави по-лесни за евакуиране. В допълнение, правилният дизайн на системата за отстраняване на стружки на фрезата, като например използване на вакуум или въздушна струя, също може да помогне за поддържане на зоната на рязане чиста.
Закрепване и закрепване на детайла
Правилното фиксиране и закрепване на детайла е необходимо за предотвратяване на вибрации и движение по време на процеса на фрезоване, което може да доведе до лошо качество на повърхността.
- Сила на затягане: Заготовката трябва да бъде здраво закрепена към масата на фрезата, но прекомерната сила на затягане може да доведе до деформиране на PMMA. Важно е да използвате меки челюсти или подложки, за да предпазите повърхността на PMMA от повреда.
- Амортизиране на вибрациите: Използването на амортизиращи вибрации материали или приспособления може да помогне за намаляване на вибрациите, генерирани по време на процеса на смилане. Например, гумени подложки или вискоеластични материали могат да бъдат поставени между детайла и приспособлението за абсорбиране на вибрациите.
Постмашинни процеси
След процеса на фрезоване могат да се използват някои процеси след машинна обработка за допълнително подобряване на качеството на повърхността на части от PMMA.
- Полиране: Полирането е често срещан метод за подобряване на повърхностното покритие на PMMA. Могат да се използват различни видове абразивни хартии или полиращи смеси за постепенно изглаждане на повърхността. Започвайки с грубо зърнеста хартия и преминавайки към фино зърнеста хартия или смес, можете да постигнете високогланцово покритие.
- Полиране: Полирането е друг ефективен начин за подобряване на външния вид на повърхността на PMMA. Полиращо колело и подходяща полираща смес могат да се използват за създаване на огледално покритие на повърхността на детайла.
Свързани CNC машинни услуги
В допълнение към фрезоването на PMMA, ние предлагаме и широка гама от други CNC машинни услуги, като напрCNC обработка FR4 G10,Найлон за CNC обработка, иCNC обработка ABS. Тези услуги са пригодени да отговорят на разнообразните нужди на нашите клиенти в различни индустрии.
Заключение
Подобряването на качеството на повърхността при фрезоване на PMMA изисква цялостен подход, който взема предвид характеристиките на материала, избора на режещи инструменти, оптимизиране на параметрите на рязане, евакуация на чипа, фиксиране на детайла и процеси след обработка. Следвайки тези указания, ние можем да произвеждаме висококачествени PMMA части с отлична повърхност.
Ако се интересувате от нашите услуги за фрезоване на PMMA или други услуги за обработка с ЦПУ, моля, не се колебайте да се свържете с нас за доставка и допълнителни дискусии. Ние се ангажираме да ви предоставим най-качествените продукти и услуги.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технология. Пиърсън Прентис Хол.
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: материали, процеси и системи. Уайли.
