Здравейте! Като доставчик в областта на обработката на фрезоване Peek, аз съм се сблъсквал с доста предизвикателства и едно от най-често срещаните главоболия е евакуацията на стружки по време на процеса на фрезоване. Стружките могат да причинят цял куп проблеми, като запушване на режещия инструмент, повлияване на повърхностното покритие на детайла и дори намаляване на общата ефективност на операцията по обработка. И така, днес ще споделя някои съвети как да подобря евакуацията на стружки по време на фрезоване Peek.
Разбиране на основите на Peek Machining
Първо, нека поговорим малко за Peek. Това е термопласт с висока производителност, известен със своите отлични механични свойства, химическа устойчивост и стабилност при висока температура. Но когато става въпрос за машинна обработка, има своите странности. Чиповете Peek могат да бъдат жилави и лепкави, което ги прави трудни за евакуиране.
Избор на инструмент
Типът режещ инструмент, който избирате, играе огромна роля при евакуацията на стружките. За Peek препоръчвам да използвате инструменти с голям обем на стружки. Инструментите с широки и дълбоки канали могат да задържат повече стружки, преди да се запушат.
- Челни фрези с висока спирала: Те са страхотни за обработка на Peek. Високият ъгъл на спиралата помага за раздробяването на стружките на по-малки парчета и ги насочва извън зоната на рязане по-ефективно. Можете да намерите някои наистина добри крайни фрези с висока спирала, които са специално проектирани за пластмаси и работят като чар за Peek.
- Инструменти с покритие: Инструменти със специално покритие, като диамантено-подобно въглеродно (DLC) покритие, могат да намалят триенето между инструмента и чиповете. Това улеснява плъзгането на стружките от инструмента и евакуирането им.
Параметри на рязане
Получаването на правилните параметри на рязане е от решаващо значение за доброто отвеждане на стружките.
- Скорост на рязане: Не искате да карате твърде бързо или твърде бавно. Ако скоростта на рязане е твърде висока, стружките могат да се стопят и да залепнат за инструмента. От друга страна, ако е твърде ниско, чиповете може да не се счупят правилно. Добра отправна точка е да разгледате препоръките на производителя на инструмента. Обикновено за Peek скорост на рязане от порядъка на 100 - 200 m/min може да работи добре, но може да се наложи да я коригирате въз основа на вашите специфични настройки.
- Скорост на подаване: По-високата скорост на подаване може да помогне за раздробяването на чипса на по-малки парчета. Трябва обаче да внимавате да не претоварвате инструмента. Ако скоростта на подаване е твърде висока, това може да причини прекомерно износване на инструмента или дори да го счупи. Скорост на подаване от около 0,1 - 0,3 mm/зъб е разумна отправна точка, но отново ще трябва да я прецизирате - настроите.
- Дълбочина на рязане: По-малката дълбочина на рязане може да улесни излизането на стружките. Вместо да правите голям разрез наведнъж, можете да направите няколко прохода с по-малка дълбочина на рязане. Това не само помага при евакуацията на стружките, но също така подобрява повърхностното покритие на детайла.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност или смазка може значително да подобри евакуацията на стружките.
- Охлаждащи течности на водна основа: Те са популярен избор за обработка на Peek. Охлаждащите течности на водна основа могат да помогнат за охлаждане на зоната на рязане, което намалява шансовете за разтопяване и залепване на стружките. Те също помагат за отмиването на стружките от зоната на рязане. Уверете се, че използвате охлаждаща течност, която е съвместима с пластмаси, за да избегнете химични реакции.
- Суха обработка с лубриканти: В някои случаи сухата обработка със смазка също може да работи добре. Има налични специални смазочни материали за обработка на пластмаса, които могат да се прилагат директно върху детайла или инструмента. Тези лубриканти намаляват триенето и улесняват отделянето на стружките.
Системи за управление на чипове
Инвестирането в добра система за управление на чипове може да направи живота ви много по-лесен.
- Вакуумни системи: Вакуумна система може да изсмуче стружките от зоната на рязане веднага щом се образуват. Това помага да се поддържа зоната на рязане чиста и предотвратява натрупването на стружки. Можете да намерите малки вакуумни системи, които са подходящи за настолни фрезови машини, както и по-големи промишлени системи.
- Транспортьори за чипове: Ако извършвате машинна обработка с голям обем, конвейерът за стружки може да бъде чудесно допълнение. Той може да транспортира чипса далеч от машината, като намалява необходимостта от ръчно почистване.
Фиксиране на детайла
Правилното фиксиране на детайла често се пренебрегва, но е много важно за евакуацията на стружките.
- Осветителни тела от отворен тип: Използването на приспособления от отворен тип позволява на чиповете да падат свободно и да се измъкват от пътя. Избягвайте използването на приспособления, които блокират потока на чипа.
- Дизайн на тела: Уверете се, че дизайнът на приспособлението не улавя стружките. Можете да добавите канали или жлебове в приспособлението, за да насочвате чиповете навън.
Сравнение с други пластмаси
Интересно е да се сравни обработката на Peek с други пластмаси като PMMA и поликарбонат. Можете да научите повече заCNC обработка PMMAиCNC обработка на поликарбонат. Въпреки че някои от техниките за отстраняване на чипове са подобни, всяка пластмаса има свои собствени характеристики. Например PMMA чиповете са по-крехки и по-лесни за счупване, докато поликарбонатните стърготини също могат да бъдат жилави, но могат да имат различни точки на топене в сравнение с Peek. Можете да проверитеCNC обработка PEEKза по-подробна информация относно обработката на Peek.
Заключение
Подобряване на евакуацията на стружки по време на обработка с фрезоване Peek е всичко свързано с комбинация от правилен избор на инструменти, правилни параметри на рязане, ефективна охлаждаща течност и смазване и добри системи за управление на стружки. Като обръщате внимание на тези аспекти, можете да намалите шансовете за запушване на стружки, да подобрите повърхностното покритие на детайла и да увеличите цялостната ефективност на вашата машинна операция.
Ако сте на пазара за висококачествени услуги за обработка на Peek или се нуждаете от съвет за подобряване на отстраняването на стружки, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да извлечете максимума от вашите проекти за обработка на Peek.
Референции
- "Обработка на инженерни пластмаси" - изчерпателно ръководство за техники за обработка на пластмаси.
- Каталози на производителите на инструменти за конкретни препоръки за инструменти и указания за параметрите на рязане.
- Индустриални научни статии за обработка на пластмаси и отстраняване на стружки.
