Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса с CNC обработка на титаниева сплав. Едно от най-честите главоболия в тази област е осигуряването на точност на размерите. Не става въпрос само за правене на части; това е да ги правиш правилни всеки път. В този блог ще споделя някои съвети и трикове за това как да постигнете тази най-висока точност на размерите при CNC обработка на титанова сплав.
Разбиране на титановата сплав
Първо, нека поговорим малко за титановата сплав. Това е супер готин материал. Титановата сплав има висока якост, ниска плътност и отлична устойчивост на корозия. Но също така има някои уникални свойства, които могат да направят CNC машинната обработка малко предизвикателство. Например, има ниска топлопроводимост, което означава, че топлината не се разсейва бързо по време на обработката. Това може да доведе до високи температури на режещия ръб, причинявайки износване на инструмента и засягайки точността на размерите.
Избор на инструмент
Правилните инструменти са в основата на точната CNC обработка. Когато става въпрос за титаниева сплав, не можете просто да използвате стар инструмент. Имате нужда от инструменти, които са специално проектирани за този здрав материал. Карбидните инструменти са популярен избор. Те са твърди, устойчиви на износване и могат да издържат на високите температури, генерирани по време на машинната обработка.
Уверете се, че сте избрали инструменти с остри режещи ръбове. Тъпите инструменти могат да причинят прекомерни сили на рязане, което може да доведе до вибрации и неточни размери. Също така обърнете внимание на геометрията на инструмента. Инструментите с правилен наклонен ъгъл и ъгъл на хлабина могат да намалят силите на рязане и да подобрят евакуацията на стружките. Например, положителен наклонен ъгъл може да направи процеса на рязане по-плавен, докато достатъчен ъгъл на хлабина предотвратява триенето на инструмента в детайла.
Параметри на рязане
Сега, нека навлезем в тънкостите на параметрите на рязане. Има три основни параметъра: скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Скоростта на рязане е колко бързо се движи инструментът спрямо детайла. При обработката на титанови сплави по-ниската скорост на рязане обикновено е по-добра. Високите скорости на рязане могат да генерират много топлина, което може да повреди инструмента и детайла. Трябва да намерите подходящото място, където можете да поддържате приемлива скорост на отнемане на материал без прегряване.
Скоростта на подаване е колко бързо инструментът напредва в детайла. Прекалено високата скорост на подаване може да причини грубо покритие на повърхността и неточни размери. От друга страна, твърде ниска скорост на подаване може да отнеме много време. Трябва да го балансирате въз основа на инструмента, детайла и желаното покритие.
Дълбочината на рязане е колко дълбоко инструментът прониква в детайла. Голямата дълбочина на рязане може да увеличи скоростта на отнемане на материала, но също така увеличава силите на рязане. Трябва да изберете дълбочина на рязане, която е в рамките на възможностите на вашата машина и инструменти. Например, започването с по-малка дълбочина на рязане и постепенното й увеличаване може да ви помогне да контролирате силите на рязане и да осигурите по-добра точност на размерите.
Твърдост на машината
Вашата CNC машина трябва да е твърда. Колебащата се машина не може да произвежда точни части. Проверете структурата на машината, начина, по който е закрепена и състоянието на нейните компоненти. Уверете се, че шпинделът работи гладко и има минимално износване. Всеки луфт в машината може да причини вибрации по време на обработката, които ще се проявят като неточности в крайната част.
Редовната поддръжка на машината е от решаващо значение. Поддържайте машината чиста, смазвайте движещите се части и проверявайте за признаци на износване или повреда. Ако забележите проблеми, поправете ги веднага. Една добре поддържана машина е по-вероятно да произвежда части с висока точност на размерите.
Фиксиране
Правилното закрепване е от съществено значение за сигурното задържане на детайла от титаниева сплав по време на обработка. Ако детайлът се движи или вибрира, можете да забравите за точните размери. Има различни видове приспособления, като менгемета, скоби и изработени по поръчка приспособления.
Изберете приспособление, което осигурява достатъчно сила на затягане, без да изкривява детайла. Не искате да смачкате частта или да я накарате да се деформира. Също така се уверете, че приспособлението позволява лесен достъп за режещия инструмент. Например, ако използвате менгеме, позиционирайте го така, че инструментът да може да достигне всички зони, които трябва да бъдат обработени без никаква намеса.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност и смазката играят голяма роля при CNC обработката на титаниева сплав. Тъй като титановата сплав има ниска топлопроводимост, използването на охлаждаща течност може да помогне за разсейването на топлината. Може също така да намали триенето между инструмента и детайла, което може да подобри живота на инструмента и повърхностното покритие.
Има различни видове охлаждащи течности, като охлаждащи течности на водна основа и на маслена основа. Охлаждащите течности на водна основа са по-щадящи околната среда и могат да осигурят добро охлаждане. Охлаждащите течности на маслена основа, от друга страна, предлагат по-добро смазване. Можете да изберете този, който отговаря на вашите изисквания за обработка.
Уверете се, че нанасяте охлаждащата течност правилно. Трябва да достигне режещия ръб при правилното налягане и дебит. Добре нанесената охлаждаща течност може да предотврати заваряване на стружки към инструмента, което може да повлияе на точността на размерите.
Инспекция и контрол на качеството
Инспекцията е непрекъснат процес в машинната обработка с ЦПУ. Не можете просто да приемете, че частта е точна; трябва да го измерите. Използвайте инструменти за прецизно измерване като дебеломер, микрометри и координатни измервателни машини (CMM).
Редовно проверявайте размерите на детайла по време на обработка. Ако забележите някакви отклонения от спецификациите на дизайна, можете да направите корекции веднага. Например, ако частта е леко по-голяма, можете да намалите параметрите на рязане или да направите малка корекция на траекторията на инструмента.
Контролът на качеството включва и документиране на резултатите от проверката. Съхранявайте записи на измерванията, използваните параметри на рязане и всички проблеми, които сте срещнали по време на обработката. Тези данни могат да бъдат полезни за бъдещи справки и за подобряване на вашите процеси на обработка.
Други свързани материали
Ако се интересувате от други материали за CNC обработка, ние също предлагаме услуги заCNC обработка на месинг и мед,CNC обработка на сплави на основата на никел, иCNC обработка на алуминиева сплав. Всеки материал има свои собствени уникални свойства и предизвикателства, но ние имаме опит да се справим с всички тях.
Заключение
Осигуряването на точност на размерите при CNC обработка на титанова сплав е сложна, но постижима задача. Изисква правилните инструменти, подходящи параметри на рязане, твърда машина, добро закрепване, ефективна охлаждаща течност и смазване и задълбочена проверка. Обръщайки внимание на тези аспекти, можете да произвеждате висококачествени части от титанова сплав с точни размери.
Ако сте на пазара за CNC - машинно обработени части от титаниева сплав или имате въпроси относно нашите услуги, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всички ваши нужди от обработка. Нека работим заедно, за да оживим вашите проекти!
Референции
- „Производствено инженерство и технология“ от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid
- „Наръчник за обработка с ЦПУ“ от различни експерти в индустрията
