История на случая и характеристики на продукта
Обект на обработка: интегрална част за проверка на пръстена на острието (основен компонент на авиационен двигател)
Характеристики на материала:
• Титанова алуминиева сплав (плътност 4.5g/cm³, твърдост HRC49.4-53)
• Размери 100×78×30mm прецизна структура
Изисквания към процеса:
Затворен басейн на острието и обработка на гърба на острието (пространствена промяна на извивката до 120 градуса)
Профил По-малък или равен на 0,06 mm (еквивалентен на прецизност на косата)
Грапавост на повърхността Ra По-малка или равна на 0,4 μm (стандарт за огледално ниво)
Анализ на болезнените точки в индустрията за обработка
Аерокосмическата област в момента е изправена пред три основни технически затруднения:
Трудности при обработката на материала
• Якостта на опън на титаниево-алуминиевата сплав достига 980MPa
• Традиционният процент на износване на инструменти надвишава конвенционалните материали с 3 пъти (източник на данни: ASM Metal Handbook)
Проблеми с контрола на точността
• Трябва да има грешка при свързване на инструмента за обработка отпред и отзад<0.02mm
• Термичната деформация на сложната повърхностна обработка достига 0,15 mm (Международна конференция за производство на въздухоплавателни средства 2023 г.)
Предизвикателства по отношение на надеждността на детайла
• Стойността на остатъчното напрежение на повърхността за конвенционална обработка се колебае с ±200MPa
• Разликата в устойчивостта на умора на компонентите на двигателя е до 30
БИШЕНрешения технически иновации
В отговор на нуждите от прецизна обработка на авиационни{0}}титаниеви-алуминиеви сплави, ултразвуковата зелена машина три-в-, разработена от BISHEN, има пет големи технологични пробива:
Платформа за комбинирана обработка
• Пет{0}}обработващ център с връзка на осите, интегриран с модул за ултразвукова вибрация
• Много{0}}целева синя и бяла вертикална структура се адаптира към различни спецификации на тела
Система за-нискотемпературно рязане
• Суперкритична CO2 охлаждаща технология (-78 градуса постоянен контрол на температурата)
• Системата за смазване с минимално количество (MQL) намалява загубите от триене с 31%
Решение за подобряване на инструмента
• Ултразвукова вътрешна охлаждаща термосвиваема дръжка увеличава здравината с 30%
• Животът на инструмента с нано{0}}покритие е удължен с 2,8 пъти
Сравнение на ефектите от прилагането на решенията
Подобрена ефективност на обработка
Традиционно решение: обработката на 4 вдлъбнатини с един инструмент ще доведе до отчупване
БИШЕН решение: непрекъснатата обработка на 12 канала все още поддържа нормалното износване
Скок в качеството на повърхността
• Остатъчното напрежение на натиск се увеличава с 24% (до -850MPa)
• Якостта на умора е увеличена с 40% (данни от стендови тестове)
Пробив в производителността на услугата
• Експлоатационният живот при висока температура е удължен с 35%
• Рискът от напукване от корозия под напрежение намален с 60%
