Ей там! Като доставчик на обработени POM (полиоксиметилен) части, знам колко е решаващ контрол на качеството. POM е супер популярна инженерна пластмаса, благодарение на високата си скованост, ниско триене и отлична стабилност на размерите. Но за да сме сигурни, че доставяме Top - Notch Machined POM части, имаме куп мерки за контрол на качеството. Нека се потопим в тях!
Инспекция на суровини
Качеството на обработените части започва със суровината. Ние източваме на нашия POM от добре известни и надеждни доставчици. Преди дори да започнем да обработваме, правим задълбочена проверка на прътите или листовете на POM.
Първо, проверяваме материалните сертификати. Тези сертификати ни разказват за химичния състав на материала, механичните свойства и други важни характеристики. Ние се уверяваме, че POM отговаря на индустриалните стандарти и нашите собствени изисквания на къщата. Например, плътността на POM трябва да бъде в определен диапазон и точката на топене трябва да съответства на очакваното.
Правим и визуална проверка. Търсим всякакви повърхностни дефекти като пукнатини, драскотини или включвания на суровия POM. Дори малка пукнатина може да доведе до повреда на част по време или след обработката. Така че, ако намерим някакви проблеми, изпращаме материала обратно на доставчика.
Проверки за настройка преди обработка
След като имаме добра - качествена суровина, е време да настроите процеса на обработка. Това е критична стъпка, защото грешната настройка може да обърка цялата част.
Започваме с проверка на CNC машината. Уверяваме се, че машината е калибрирана правилно. Това означава да проверите осите за правилно подравняване, точността на скоростта на шпиндела и системата за инструменти. Неудобната ос може да доведе до части с неправилни размери, докато неточната скорост на шпиндела може да повлияе на повърхностното покритие на обработените части на POM.
Инструментите за рязане също се проверяват внимателно. Гледаме геометрията на инструмента, като ъгъла на рейк и ъгъла на хлабина. Тези ъгли влияят върху начина, по който инструментът намалява POM. Тъпите или повредени инструменти могат да причинят лошо покритие на повърхността, прекомерно износване на инструмента и дори счупване по време на обработката. Ние заместваме всички инструменти, които не отговарят на нашите стандарти за качество.
В - Мониторинг на качеството на процеса
По време на процеса на обработка ние следим внимателно частите. Използваме различни инструменти за измерване, за да проверим размерите на частите на различни етапи на обработка.
Един от най -често срещаните инструменти, които използваме, е микрометърът. Тя ни позволява да измерваме диаметъра, дебелината и дължината на частите с висока точност. Правим множество измервания в различни точки от частта, за да сме сигурни, че е в рамките на определения толеранс. Например, ако част има определен диаметър 10 mm с толеранс ± 0,05 mm, ние се уверяваме, че всички измерени диаметри попадат в диапазона от 9,95 mm до 10,05 mm.
Също така използваме координатна измервателна машина (CMM) за по -сложни части. CMM може да измери 3D координатите на точките на повърхността на частта, което ни помага да проверим формата и точността на формата. Той може да открие всички отклонения от дизайна, като грешки в плоскост или грешки при закръгленост.
В допълнение към размерите проверки, ние наблюдаваме и повърхностния завършек. Използваме тестер за грапавост на повърхността, за да измерим грапавостта на обработената повърхност. Частите на POM често изискват гладко покритие на повърхността, особено ако те ще бъдат използвани в приложения, където е важно ниското триене.
Пост - Проверка на обработката
След като обработката е свършена, правим окончателна проверка на частите. Това е като последната контролна точка, преди частите да са готови да бъдат изпратени до нашите клиенти.
Повтаряме всички проверки на размерите и повърхността, за да сме сигурни, че нищо не се е променило по време на крайните етапи на обработка или обработка. Също така правим функционален тест, ако е възможно. Например, ако частта от POM е предавка, ние тестваме неговата производителност на мрежата с съоръжения за чифтосване. Ако това е лагер, проверяваме неговата ротационна гладкост.
Също така проверяваме частите за всякакви признаци на бури или остри ръбове. Те могат да представляват опасност за безопасността и също могат да повлияят на работата на частта. Премахваме всички бури, използвайки инструменти за отстраняване и се уверяваме, че ръбовете са закръглени правилно.
Документация и проследяване
Ние съхраняваме подробни записи за всички стъпки за контрол на качеството. Това включва резултатите от проверката на суровината, параметрите на настройка на CNC машината, данните за измерване на процеса и докладите за окончателната проверка.
Тези записи са важни по няколко причини. Първо, те ни позволяват да проследим историята на качеството на всяка част. Ако клиентът има проблем с част, можем бързо да потърсим записите, за да разберем какво може да се обърка. Второ, те ни помагат да идентифицираме всички тенденции или модели в проблемите на качеството. Например, ако забележим, че определена партида части има по -висока скорост на размери грешки, можем да проучим първопричината, като проблем с настройката на машината или режещите инструменти.
Сравнение с други пластмасови обработки
Интересно е да сравнявате контрола на качеството на обработени POM части с други пластмаси като PPSU, ABS и найлон. Можете да научите повече заCNC обработка PPSU,CNC обработка ABSиCNC обработка на найлон.
PPSU е високоефективна пластмаса с отлична химическа устойчивост и висока температурна стабилност. Когато обработваме PPSU, трябва да обърнем допълнително внимание на скоростта на рязане и използването на охлаждащата течност, за да предотвратим топлинните повреди. Изискванията за толерантност към размерите на PPSU частите също могат да бъдат по -строги в някои приложения, така че мерките за контрол на качеството трябва да бъдат по -точни.
ABS е по -често срещана пластмаса с добра устойчивост на удар. Това обаче е по -предразположено към изкривяване по време на обработката. Така че, ние трябва да контролираме температурата на обработка и силата на затягане, за да се сведе до минимум изкривяването. Изискванията за покритие на повърхността за ABS части може да са различни от POM частите, в зависимост от приложението.
Найлонът е известен със своята висока якост и гъвкавост. Обработката на найлона може да генерира много топлина, което може да доведе до разтопяване или деформиране на материала. Използваме специални инструменти за рязане и техники за охлаждане, за да управляваме топлината. Също така, усвояването на влага на найлон може да повлияе на неговите размери, така че трябва да съхраняваме частите в контролирана среда и да извършим проверки на съдържанието на влага, ако е необходимо.
Заключение
В заключение, контролът на качеството на обработените POM части е много стъпка процес, който започва от суровината и продължава чак до крайната проверка. Чрез прилагането на тези мерки за контрол на качеството можем да гарантираме, че нашите клиенти получават висококачествени, надеждни POM части.
Ако сте на пазара за обработени части за POM и искате да обсъдите вашите изисквания, не се колебайте да се свържете. Винаги сме щастливи да говорим за това как можем да посрещнем вашите нужди с нашите най -добри възможности за контрол на качеството и обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за инженерство на пластмаси, трето издание
- Производствено инженерство и технологии, четвърто издание
- Контрол на качеството в процесите на обработка, списание за производствена наука и инженерство
