Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса на CNC обработка на титаниева сплав. Едно от най -често срещаните главоболия в тази област е гарантирането на точността на размерите. Не става въпрос само за правене на части; Става въпрос за това да ги правим правилни, всеки път. В този блог ще споделя някои съвети и трикове за това как да постигна тази топ - точност на размерите в CNC обработка на титаниев сплав.
Разбиране на титановата сплав
Първо, нека поговорим малко за сплавта от титан. Това е супер - готин материал. Титановата сплав има висока якост, ниска плътност и отлична устойчивост на корозия. Но също така има някои уникални свойства, които могат да направят обработката на CNC малко предизвикателство. Например, тя има ниска топлопроводимост, което означава, че топлината не се разсейва бързо по време на обработката. Това може да доведе до високи температури в режещия ръб, причинявайки износване на инструмента и влияе върху точността на размерите.
Избор на инструменти
Правилните инструменти са основата на точната обработка на ЦПУ. Що се отнася до сплавта от титан, не можете просто да използвате нито един стар инструмент. Имате нужда от инструменти, които са специално проектирани за този труден материал. Инструментите за карбиди са популярен избор. Те са твърди, устойчиви на износване и могат да издържат на високите температури, генерирани по време на обработката.
Не забравяйте да изберете инструменти с остри режещи ръбове. Тъпите инструменти могат да причинят прекомерни сили за рязане, което може да доведе до вибрации и неточни размери. Също така, обърнете внимание на геометрията на инструмента. Инструментите с подходящ ъгъл на гребла и ъгъл на хлабина могат да намалят силите за рязане и да подобрят евакуацията на чипа. Например, положителният ъгъл на рейк може да направи процеса на рязане по -плавен, докато достатъчен ъгъл на хлабина не позволява на инструмента да се втрива срещу детайла.
Параметри на рязане
Сега, нека да влезем в атриците - пестеливи параметри на рязане. Има три основни параметъра: скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Скоростта на рязане е колко бързо се движи инструментът спрямо детайла. При обработката на титанова сплав по -ниската скорост на рязане обикновено е по -добра. Високите скорости на рязане могат да генерират много топлина, което може да повреди инструмента и детайла. Трябва да намерите сладкото място, където можете да поддържате приемлива степен на отстраняване на материали, без да прегрявате.
Скоростта на подаване е колко бързо се насочва инструментът в детайла. A също - високата скорост на подаване може да причини груби повърхностни облицовки и неточни размери. От друга страна, също - ниската скорост на подаване може да бъде време - отнема. Трябва да го балансирате въз основа на инструмента, детайла и желания завършек.
Дълбочината на рязане е колко дълбоко прониква инструментът в детайла. Голяма дълбочина на рязане може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така увеличава силите за рязане. Трябва да изберете дълбочина на рязане, която е в рамките на възможностите на вашата машина и инструменти. Например, като започнете с по -малка дълбочина на рязане и постепенно увеличаване, може да ви помогне да контролирате силите за рязане и да осигурите по -добра точност на размерите.
Машинна твърдост
Вашата CNC машина трябва да бъде твърда. Една трептяща машина не може да произвежда точни части. Проверете структурата на машината, начина, по който е закрепен надолу и състоянието на неговите компоненти. Уверете се, че шпинделът работи гладко и има минимално изтичане - навън. Всяка игра в машината може да причини вибрации по време на обработката, която ще се покаже като неточности в последната част.
Редовната поддръжка на машината е от решаващо значение. Дръжте машината чиста, смажете движещите се части и проверете за всички признаци на износване или повреда. Ако забележите някакви проблеми, направете ги веднага. По -вероятно е поддържаната от кладенец машина да произвежда части с висока размерна точност.
Приспособяване
Правилното приспособяване е от съществено значение за поддържането на детатъра на титанната сплав сигурно по време на обработката. Ако детайлът се движи или вибрира, можете да забравите за точните размери. Има различни видове тела, като визи, скоби и персонализирани тела.
Изберете приспособление, което осигурява достатъчно сила на затягане, без да изкривява детайла. Не искате да смажете частта или да я накарате да се деформира. Също така, уверете се, че приспособлението позволява лесен достъп за инструмента за рязане. Например, ако използвате менгеме, позиционирайте го по начин, по който инструментът може да достигне до всички области, които трябва да бъдат обработени без никакви смущения.
Охлаждаща течност и смазване
Охлаждащата течност и смазването играят голяма роля в CNC обработка на титанов сплав. Тъй като титановата сплав има ниска топлопроводимост, използването на охлаждаща течност може да помогне за разсейване на топлината. Той също може да намали триенето между инструмента и детайла, което може да подобри живота на инструмента и покритието на повърхността.
Има различни видове охлаждащи течността, като течност на основата на вода и маслена основа. Вода - Теченето на основата на базата е по -екологично и може да осигури добро охлаждане. Маслото - на базата на базата, от друга страна, предлагат по -добро смазване. Можете да изберете този, който отговаря на вашите изисквания за обработка.
Не забравяйте да нанесете правилно охлаждащата течност. Той трябва да достигне режещия ръб при правилното налягане и дебита. Приложената охлаждаща течност може да предотврати заваряването на чип върху инструмента, което може да повлияе на точността на размерите.
Инспекция и контрол на качеството
Проверката е непрекъснат процес в обработката на ЦПУ. Не можете просто да приемете, че частта е точна; Трябва да го измерите. Използвайте прецизни инструменти за измерване като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM).
Редовно проверявайте размерите на частта по време на обработката. Ако забележите някакви отклонения от спецификациите на дизайна, можете веднага да направите корекции. Например, ако частта е леко огромна, можете да намалите параметрите на рязане или да направите малка корекция на пътя на инструмента.
Контролът на качеството също включва документиране на резултатите от проверката. Съхранявайте записи на измерванията, използваните параметри на рязане и всички проблеми, които сте срещали по време на обработката. Тези данни могат да бъдат полезни за бъдеща справка и за подобряване на процесите на обработка.
Други свързани материали
Ако се интересувате от други материали за обработка на ЦПУ, ние предлагаме и услуги заCNC обработка на месинг и мед,Никел за обработка на ЦПУиАлуминиева сплав на CNC обработка. Всеки материал има свои уникални свойства и предизвикателства, но ние имаме опит да се справим с всички тях.
Заключение
Осигуряването на точност на размерите в обработката на ЦПУ титаниево сплав е сложна, но постижима задача. Той изисква правилните инструменти, правилните параметри на рязане, твърдата машина, доброто приспособяване, ефективната охлаждаща течност и смазването и задълбочената проверка. Като обръщате внимание на тези аспекти, можете да произвеждате части с висококачествена титаниева сплав с точни размери.
Ако сте на пазара за обработени от титаниеви сплави CNC или имате въпроси относно нашите услуги, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем с всички ваши нужди за обработка. Нека работим заедно, за да оживим вашите проекти!
ЛИТЕРАТУРА
- „Производствено инженерство и технологии“ от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid
- „Наръчник за обработка на ЦПУ“ от различни експерти в бранша
