Методите за контрол на качеството за CNC обработка на детайли включват тестване на точността на машинния инструмент, тестване на част или продукт и мониторинг на процеса. Методите за контрол на качеството са взаимосвързани и ако въздействието на някоя връзка води до „една грешка, превръщаща се във вечна омраза“, нека да разгледаме кои три метода се използват.
1. Тестване на точността на машинния инструмент:
В този режим проверете центровката и точността на движение на машината. Проверете различни други параметри на прецизната обработка, като посоката на шпиндела, конзолата, осите и т.н. Шпинделът трябва да е перпендикулярен на работната маса. Ъгълът и огъването на вала трябва да са точни. Проверете линейната ос.
2. CNC обработка на части или тестване на продукта:
В този режим проверете размера и позицията на частите. Това включва и проверка на параметри като позициониране, повърхностно покритие и форма. Допуските на размерите и геометричните отклонения също трябва да бъдат проверени според изискванията или приложенията.
3. Мониторинг на процеса:
Това включва проверка на стъпките на процеса на всеки етап, за да се избегнат грешки, свързани с процеса, които могат да доведат до дефектни продукти или ненужни забавяния на производството. Жизненият цикъл на продукта има различни етапи, като се започне от концепцията или концептуализацията. След това има проектиране, проучване на осъществимостта, анализ, пробен етап на производство, тестване, масово производство и т.н. Проверката на качеството тук включва различни нива.
CNC обработката на части има широк спектър от приложения, включващи индустрии като космическото пространство, роботиката, новата енергия, здравеопазването, производството на вятърна енергия, оптично оборудване и т.н. В сравнение с други обикновени части, основната му характеристика е прецизност, с допустимо отклонение от плюс или минус 0,005 мм или дори по-точно.
Разбира се, цената му също е относително много по-висока от тази на други части. Поради високата цена на машината и ниската ефективност на обработката, разходите за обработка са сравнително високи. Причината, поради която частите за прецизни стругове имат по-високи разходи за обработка в сравнение с други хардуерни продукти, се определя от процеса на обработка на струговане. Той има висока точност, ниска скорост и ниска производителност, което го прави високо-производителен, високо-прецизен и нисък-шум движещ се автоматичен струг.
