В полетата на аерокосмическото пространство, нови енергийни превозни средства и др., Ефективното и прецизно рязане на подгормите на въглеродни влакна пряко влияе върху производителността и производствената цена на компонентите. Когато определена компания обработи 6 мм дебели въглеродни влакна, цената остава висока поради затруднения, като голяма загуба на инструменти и лошо качество на ръба в традиционния процес на рязане.
Обработка на основите и точките за болка в индустрията
Предварителните форми на въглеродни влакна трябва да намалят сложните вътрешни и външни контури, а техните високи якости и високи характеристики на твърдост дават строги изисквания за обработка. Традиционното механично рязане излага три основни дефекта:
Покуваемо чипиране на инструмента: Един инструмент може да изреже само 3-5, а цената на консумативите се извисява;
много бури на повърхността на рязане: Проблемите с разграничаването на ръбовете и изготвянето на фибри са видни, а скоростта на преработка надвишава 40%;
Ineffiety: За да се избегне чипирането, скоростта на подаване трябва да бъде намалена, а времето за обработка на едно парче се увеличава с 30%.
Bishen Solutions: Ултразвуковата технология за връзки с пет оси преобразува процеса
С оглед на характеристиките на въглеродните влакна, Bishen стартира персонализирано решение за рязане:
Multi-предназначение ултразвуково оборудване с пет оси: Чрез пет-оседна връзка сложните контури могат да се образуват в един GO, намалявайки повторните грешки в позиционирането;
Ultrasonic нож за режене на кинжала: 20kHz Високо-честотната вибрация намалява устойчивостта на рязане и инхибира разкъсванията между слоевете от влакна;
INTELLIGENT Пълно рязко алгоритъм за рязане: Поддържа 6 мм рязане на пълна дебелина и животът на инструмента се увеличава с 8 пъти.
Пробив в ефективността и качеството на обработката
Действителната проверка показва, че новото решение е постигнало три основни промени:
Tool Zero chipping: Режещият ръб остава непокътнат след непрекъснато рязане на 50 парчета;
Edge грапавост по -малко или равна на RA 3.2 μm: Повърхността на рязане може да се използва директно за прецизно сглобяване, като елиминира нуждата от вторично полиране;
Ефективността се увеличава с 35%: Чрез оптимизиране на честотата на вибрациите и съвпадение на подаване, еднократното работно време се компресира до водещото в индустрията ниво.
За Бишен
Основана през 2017 г.,Бишен Фокусира се върху модерните технологии за обработка на материали за полупроводници, оптика и медицински изделия. С център за изследвания и разработки в Шенжен, компанията интегрира ултразвукова обработка, многоосен контрол и оптимизация на процесите, управлявани от AI, обслужвайки производителите в повече от 50 страни.
