Роботиката изисква повече от прецизност - Тя изисква овладяване на сложността
С напредването на индустриалната автоматизация структурите на роботите стават по-леки, по-здрави и геометрично сложни. Тази тенденция разширява границите на прецизната метална обработка-особено когато става въпрос за части с асиметрични контури, много-точки на свързване на повърхности и вътрешни характеристики като охлаждане или канали за окабеляване. В такива случаи дори минимални грешки в подравняването или формата могат да компрометират стабилността на движение на робота, точността на сензора или структурната издръжливост.
Въпреки че CAD моделите може да изглеждат перфектно на екрана, превръщането на тези модели в-метални части от реалния свят с толеранси на ниво микрони-е съвсем различно предизвикателство.
Защо стандартната машинна обработка не го реже
Много роботизирани структурни компоненти-като въртящи се шарнирни основи, крайни-ефекторни стойки или сензорни корпуси-се отличават с ъглови повърхности, подрязвания или неправилни джобове. Те не могат да бъдат обработени с конвенционални настройки на 3-оси, особено ако допустимите отклонения са по-строги от ±0,01 mm. Множеството настройки не само въвеждат рискове за подравняване, но също така могат да създадат непоследователни геометрии, което е неприемливо за високопрецизни роботизирани системи.
Истински случай: Краен-ефекторен свързващ блок за немски OEM за роботика
Клиент се обърна към нас със сложна молба: да обработим персонализирана алуминиева крайна-стойка за ефектор, използвана в 6-ос промишлен робот. Частта изисква вътрешни отвори за окабеляване, пробити под сложни ъгли, фрезоване на външни контури през петте страни и ултра плоски монтажни повърхности за свързване с моторизирани устройства за китка.
Какво го направи по-предизвикателно?
Клиентът изисква всички функции да се подравнят перфектно по осите без вторична настройка. Разминаване дори с 0,02 mm в позиционирането на отвора би причинило неефективност на преноса на въртящия момент и дългосрочно-износване. За да реши това, нашият екип внедри пълна стратегия за непрекъсната обработка на 5-оси, персонализирано закрепване на нулева-точка и термична компенсация. Симулацията и-сондирането в реално време гарантираха прецизност на измеренията. Резултатът:-завършена част с едно преминаване, която отговаря на всички геометрични и повърхностни изисквания – без компромис.
Нашият процес: Не само рязане, но контрол на резултата
ПриБИШЕН, сложно не означава рисковано-това означава, че планираме по-интелигентно. Започваме с изчерпателни прегледи на DFM, за да гарантираме, че вашият дизайн може да бъде произведен с необходимата точност. Оттам нататък използваме усъвършенствана CAM симулация, за да предотвратим намесата на инструмента, деформацията на машината и термичното разширение. Този подход ни помага да доставяме части с надеждна прецизност в партиди-независимо дали за прототипиране или производство в мащаб.
Ние също разбираме стойността на комуникацията. Нашият инженерен екип работи в тясно сътрудничество с вашия, за да разреши предизвикателствата навреме, така че това, което пристига на вашия производствен етаж, да работи точно както е проектирано.
Мислите за аутсорсинг на сложна роботизирана част?
Ако вашият дизайн включва криви със свободна форма, сложни ъгли, вътрешни проходи или стегнати интерфейси за сглобяване, нашият опит в обработката на високо-прецизни конструкции на роботи може да е точно това, от което се нуждае вашият екип. Нека обсъдим как можем да превърнем вашия 3D модел в-солиден компонент-бързо, надеждно и според спецификациите.
