В космическата, медицинската и високо{0}}технологичната промишленост прецизната обработка никога не е свързана само с постигане на толеранси на размерите. Става въпрос занадеждност, последователност и интеграция в по-голяма система. Много европейски и американски клиенти поставят изисквания извън индустриалните стандарти, защото знаят: едно слабо звено във веригата на доставки може да компрометира целия проект.
1. Стабилност на тънкостенни-части
Тънкостенните-компоненти се използват широко в конструкции на самолети и медицински устройства, но те са склонни към деформация поради освобождаване на напрежението по време на машинна обработка. Това, което има значение за клиентите, е не само размерът, когато частта напусне машината, но идългосрочна-стабилност след сглобяване и работа. Без поетапно разтоварване и стратегии-за облекчаване на стреса, кумулативните отклонения са почти неизбежни.
2. Качеството на повърхността като функционално изискване
Повърхностното покритие е повече от число на чертежа. За запечатване на повърхности, оптични стойки или имплантируеми устройства,Функцията зависи от характеристиките на повърхността. Ето защо параметрите на рязане, траекториите на инструментите и стратегиите за охлаждане трябва да бъдат съобразени с крайната употреба на частта, а не само за достигане на стойности на Ra или Rz.
3. Инспекция и проследимост
В западните вериги за доставки инспекцията не е последваща мисъл-а част от процеса. Клиентите очакватизмервания в-процеса, архивирани данни и пълна проследимост, така че да могат да се доверят не само на резултата, но и на целия път на частта.
4. Разбиране на материалното поведение
Екзотичните материали като титанови сплави или композити от въглеродни{0}}влакна изискват задълбочени познания за процеса. Различните ориентации на влакната или остатъчните напрежения могат да повлияят на крайната точност. Клиентите знаят, че безпрактически опит-, доставчиците рискуват повторна преработка или дори брак.
БишенПодходът на: Проектиране на целия процес
В Bishen третираме машинната обработка катоинженерен процес-на ниво система, а не просто операция по рязане.
Тънкостенни-части→ Циклите-по-обработка на зони и-облекчаване на напрежението осигуряват последователност от машината до монтажа.
Функционални повърхности→ Специализирани инструменти и стратегии за охлаждане гарантират, че повърхността върши работата си в реалното приложение.
Инспекция и проследимост→ Всяка стъпка се документира и архивира, което дава на клиентите прозрачна гаранция за качество.
Материално валидиране→ Пробните пускове и оптимизацията на параметрите се извършват преди производството, елиминирайки ненужните рискове за клиентите.
Нашите сертификати (AS9100, ISO) и проектен опит с аерокосмически и медицински компоненти подкрепят това обещание:
Доставяне на части, които се интегрират безпроблемно във вашата система, работят под дълго-траен стрес и отговарят на най-строгите световни стандарти.
