Въведение: Когато Life Science отговаря на производствените ограничения
В ортопедичната хирургия устройството за лумбално синтез с размер на палеца носи надеждата на пациента да се изправи отново. С популяризирането на 3D печатната технология, имплантите от пореста структура на титан сплав са се превърнали в „златен стандарт“ за поправяне на гръбначния стълб, но изискванията за обработка на нейните наномащабни пори и биоактивни повърхности поставят глобалните производители в дилема-те трябва да поддържат целостта на костителния канал на 80 μm на нивото на костите на ниво 80 μm на нивото на ниво 80 μm ниво на ниво 80 μm ниво на ниво 80 μm μm μm μm μm μm μm μm µm lev km канал на костите и постигане на огледална точност. При традиционните процеси проблеми като чипиране на инструменти, остатъци от бур и ниската ефективност директно увеличават риска от следоперативни усложнения с 20%. Как да пробием това фатално затруднено положение в кръстовището „медицинско производство“? Bishen Solutions даде отговора с набор от разрушителни данни.
Продукти за обработка
WorkPiece Материал: 3D отпечатана титанова сплав TC4 (ASTM F136 Медицински клас)
Представяне на функции : Пет осе смилане на външния контур на устройството за лумбално синтез
Key размери: 25 × 12 × 1 0 mm (включително 0. 2-0. 5 мм микропореста структура)
Точки и предизвикателства в индустрията
Medical Изисквания за характеристики на имплантата
• Висока якост (по -голяма или равна на 900MPa) и биосъвместимост
• Порестата структура трябва да поддържа канал за закрепване на костни клетки на ниво 80 μm
• Степента на корозия на повърхността на имплантата в рамките на 12 години след операцията трябва да бъде по -малка или равна на 0. 02 мм/година
Традиционно обработка Bottlenecks
Tool chipping: Животът на инструмента е рязко намален със 70%, когато температурата на рязане на титана достига 650 градуса
Burr извън контрол : Остатъчните бури на ръба на микропорите увеличават риска от следоперативно възпаление с 40%
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions Технологични пробиви
1. Система за интелигентна компенсация с пет осе
• Мониторинг в реално време на отклонение на инструмента, автоматична корекция на 0. 005mm Грешка в пътя
• Оптимизиране на стратегията за захранване за 3D функции на модела на печатния слой, намаляване на празното пътуване с инструменти с 35%
2. Ултразвуков модул за асистиране на рязане
• Високочестотната вибрация 40kHz смазва титанови сплави с алехи, намалявайки устойчивостта на рязане с 58%
• Постигане
3. Свръхкритична Co₂ Кройгенно технология за охлаждане
• Спрейовете на вътрешния охлаждащ канал -196 градус атомизиран охлаждаща течност за потискане на повишаването на температурата в областта на обработката<80℃
• Синхронно отстраняване на остатъчните отломки в микропори, елиминирайки вторичния процес на почистване
Резултати от клиничната обработка
Сравнение на обработка
Бишенкорпоративна мисия
Като новатор на технологията за прецизно производство, Бишен се фокусира върху изследванията и разработването на специални решения за обработка в области от висок клас като медицински и аерокосмически. Разчитайки на интелигентната платформа за обработка и ултра прецизната технология за охлаждане с независими права на интелектуална собственост, тя участва в прецизната обработка на части на много проекти. От нано-мащабни покрития до промишленост 4. 0 Интелигентни системи за управление, ние продължаваме да прокарваме границите на технологията за обработка на "невъзможни материали".
