В процеса на механично производство, бурите са се превърнали в трънлив проблем. Тези на пръв поглед незабележими малки изпъкналости всъщност представляват заплаха за качеството на външния вид на детайла, което прави повърхността му груба и неравномерна. По -сериозното е, че в следващия етап на сглобяване тези бури ще пречат на прецизното прилягане на части, което ще има неблагоприятен ефект върху работата и стабилността на целия продукт. В дългосрочен план Burrs също може да причини износване на части и дори да причини сериозни последици като счупване на части. Ето защо е изключително важно дълбоко да се проучат първопричините за причинители на бури и да се овладеят набор от ефективни стратегии за справяне, за да се подобри качеството и ефективността на механичното производство и да се гарантира надеждността на производителността на продукта.
1. Какво представляват Burrs?
Burrs са често срещани на повърхността на детайлите, особено в района на ръба, под формата на малки куки. В областта на високоточната обработка дори незначителните бури може да са достатъчни, за да причинят подходящи грешки между части, като по този начин се отразява на точността на работа на механичното оборудване. Например, в производствения процес на аерокосмическите части, малък бур е достатъчен, за да попречи на гладкото сглобяване на части, а в тежки случаи може дори да доведе до големи инциденти за безопасност.
2. Причини за бури
Някои присъщи свойства на метали, като пластичност, здравина и пластичност, въпреки че те носят отлична приспособимост за обработка към металите, също погребват скрити опасности за генерирането на бури. По време на операциите по рязане пластичността на металите често води до повишена устойчивост на рязане, което прави невъзможно материала да се нарязва чисто, а някои от материалите, които не са напълно отстранени, ще останат на повърхността на детайла, образувайки бури. Приемайки алуминиева сплав като пример, поради отличната си пластичност, малките бури често се образуват на ръба на детайла по време на смилане.
3. Решения на проблема с Burr
Преглед и оптимизация на инструменти: Състоянието на инструмента оказва значително влияние върху формирането на бури. Преди да започне обработката, операторът трябва стриктно да проверява остротата и твърдостта на инструмента. Острят инструмент може да се нарязва на материала по -гладко, като по този начин намалява деформацията и разкъсване на материала, като по този начин намалява вероятността от бури; Докато инструмент с недостатъчна твърдост е предразположен към носене, което ще отслаби ефекта на рязане и ще увеличи риска от генериране на Burr. По време на процеса на обработка, според различните използвани материали и специфични процеси, ъгълът на контакт на инструмента може да бъде разумно коригиран, за да направи процеса на рязане по -плавен и по -ефективен и допълнително да намали генерирането на бури.
Разумно използване на режещо масло: Когато инструментът се реже, ще се генерира много топлина поради триене. Ако тази топлина не може да се разсее навреме, местната температура на материала ще се повиши рязко, което ще доведе до деформация на материала, влияейки върху гладкостта на рязането и увеличаване на възможността за бури. Понастоящем методът за разпръскване на рязане се използва широко при механичната обработка за справяне с този проблем. Основната функция на режещото масло е охлаждането и смазването. Той може ефективно да намали температурата на инструмента и материала, да намали съпротивлението на триене и да направи процеса на рязане по -плавен. В сравнение със сухата обработка, по -малко вероятно е да произвеждате мокрите преработки поради използването на режещо масло. Различните материали и процеси обаче имат различни изисквания за рязане на масло, така че е необходимо разумно да се избере вида на рязането на масло и да се контролира дозировката му. Ако дозата е твърде малка, не може да се постигне очакваният ефект на охлаждане и смазване; Ако дозировката е твърде голяма, това ще доведе до загуба на ресурси и ще доведе до неудобство за последващата работа по почистване.
Регулиране на натоварването:Натоварването, което инструментът носи по време на процеса на рязане, се влияе от множество фактори като деформация на материала, скорост на въртене на инструмента, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Тези фактори се преплитат по време на процеса на обработка, което води до постоянни промени в натоварването на инструмента. Когато настройката на натоварването е неразумна, процесът на рязане ще стане нестабилен, което увеличава риска от бури. Следователно операторът трябва да обърне внимание на условието за натоварване по всяко време и гъвкаво да регулира ключовите параметри на инструмента, като скоростта на въртене, скоростта на подаване и дълбочината на рязане според действителната ситуация. Например, при обработка на материали с по -висока твърдост, скоростта на въртене и скоростта на подаване на инструмента трябва да бъдат намалени по подходящ начин, докато дълбочината на рязане трябва да се увеличи; Напротив, при обработка на материали с по -ниска твърдост, скоростта на въртене и скоростта на подаване могат да бъдат увеличени по подходящ начин, докато дълбочината на рязане може да бъде намалена.
Оптимизиран дизайн:В ранния етап на дизайна на продукта разумният дизайн може ефективно да намали генерирането на бури. В сравнение с дизайна на правилния ъгъл, по-малко вероятно е дизайнът на заобления ъгъл да причини проблеми с Burr по време на обработката. Причината е, че при рязане на правилни ъгли, инструментът трябва рязко да промени посоката в ъгъла, което ще доведе до внезапна промяна в силата на рязане, като по този начин ще увеличи възможността за бури. Заобленият ъглов дизайн дава възможност на инструмента да постигне плавен преход по време на процеса на обработка, намалява внезапната промяна в силата на рязане и по този начин намалява вероятността от бури. Следователно, при дизайна на продукта, заобленият ъглов дизайн трябва да се използва колкото е възможно повече, а използването на правилни ъгли трябва да бъде намалено, за да се постигне целта на намаляване на Burrs.
Депутация:Поради характеристиките на самия материал или ограниченията на технологията за обработка, понякога е невъзможно напълно да се елиминира генерирането на бури. В този случай е необходимо да се дебютира детайлът след приключване на процеса на обработка. Общите методи за разрушаване включват шлайфане, полиране и пясъчно облекло. Смилане използва главно инструменти като шкурка и шлифовъчни колела, за да премахне ръчно бури; Поливането може допълнително да подобри гладкостта на повърхността на детайла. Той може не само ефективно да премахне бури, но и значително да подобри повърхностното покритие; Докато пясъчното блокиране използва високоскоростно пръскане на пясъчни частици, за да въздейства и отстранява бури, като същевременно подобрява цялостното качество на повърхността на детайла. За ситуации с високоточни изисквания за обработка, процедурите за обработка на дебариране могат да се добавят и към машинните инструменти на CNC и машинните инструменти с много задачи за постигане на автоматизация на дебариране, като по този начин се подобри ефективността и качеството на обработката.
Следователно, за да се намали ефективното генериране на бури, ключът е дълбоко да се изследват първопричините за тяхното генериране и да оптимизират всеобхватно различни връзки, като избор на инструменти, рязане на приложение на масло, управление на натоварването, дизайн на продукта и обезвреждане. Чрез тези всеобхватни мерки вероятността от бури може да бъде намалена, общото качество и ефективност на детайлите могат да бъдат подобрени и непрекъснатият напредък и развитие на производствената индустрия на машините могат да бъдат насърчавани. (文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
