Керамични проблеми при прецизна обработка
В областта на производството на чипове керамичните пръскащи плочи от алуминиев оксид, като ключови спомагателни компоненти, изпълняват важната мисия за точно разпределяне на ецващата течност. Поръчката за партидна обработка, предприета от определено предприятие, изисква: върху керамичния субстрат с висока-твърдост HV1400 да бъдат изпълнени повече от 750 задачи за обработка на микро-дупки, с минимален диаметър на отвора само 0,5 mm и съотношение на дълбочина-към-диаметър 6:1. Това представлява сериозно предизвикателство за точността на позицията на обработка, качеството на стената на отвора и ефективността на обработката.
Традиционните процеси срещат тройни пречки
В ранния етап на пробното производство, конвенционалния процес на пробиване с ЦПУ на компанията разкри очевидни недостатъци: свредлото от волфрамова стомана показа очевидно износване след обработка на 560 отвора, процентът на стърготини беше до 12%, а обработката на един-част отне повече от 5 часа. Основните болезнени точки са:
1. Загуба на инструмент: високо{0}}вибрацията с висока честота, генерирана от обработката на микро{1}}отвори, ускорява износването на инструмента
2. Контрол на дефектите: свиването на ръба на отвора влияе върху стабилността на средната течност
3. Тясно място на ефективността: честите смени на инструментите водят до нарастващи общи разходи
BISHEN решения иновативен пробив
С оглед на характеристиките на процеса на обработка на керамични микро{0}}дупки, техническият екип на BISHEN е формулирал ултразвуково решение за композитна обработка:
Ултразвукова система за прецизно гравиране и фрезоване: 20kHz високо{1}}честотна вибрация намалява съпротивлението при рязане
Термо{0}}свиваем ултразвуков държач за инструменти: 0,003 mm динамичен контрол на точността на баланса
Персонализирано PCD свредло: цялостен дизайн на поликристален диамантен ръб
Динамична система за охлаждане: 0,5 μm атомизирани частици прецизен температурен контрол
Надграждането на процеса постига много{0}}пробив в много измерения
След внедряването на решението е постигнат пробив:
• Животът на един инструмент надвишава прага от 750 отвора и цената на инструмента е намалена с 28%
• Степента на свиване на ръба на отвора е намалена до по-малко от 0,3%
• Времето за обработка на отделни-части е компресирано до 3,2 часа
• Праволинейността на микро{0}}отвора при съотношение дълбочина 6:1-към-диаметър достига ±0,01 mm
