Предистория на случая: GH4169 високотемпературна сплав с интегрални изисквания за обработка на острието
За да подобри работата на новите двигатели, производителят на авиационни двигатели трябва да оптимизира технологията за обработка на лопатките. Целта е да се намали грапавостта на повърхността на острието от Ra 3,1 μm до Ra 0,51 μm и в същото време да се увеличи точността на контура до 0,04 mm, за да се постигне 4,5% увеличение на ефективността на двигателя. Обектът на обработка е интегрално острие от високо-температурна сплав GH4169 с диаметър 238 mm и тънко-стенна структура със съотношение на-дебелина на хордата повече от 40:1, което е типична трудна област на технологията за фрезоване с ниски-вибрации.
Традиционна обработка на болезнени точки
Тънко{0}}структура на стената, обработка на знак за бърборене: Недостатъчната твърдост на върха на острието причинява вибрации при рязане и създава очевидни следи от трептене;
Слаба грапавост на повърхността (Ra 0,93 μm): влияе върху последващата ефективност на полиране и точността на контура;
Толеранс на позицията на острието: Износването на инструмента причинява отклонение на пътя на обработка;
Негладък преход на ръба на острието: Недостатъчното традиционно охлаждане и смазване, натрупването на топлина при рязане причинява деформация на материала.
БИШЕНРешения: Три{0}}в-ултразвукова зелена технология за машинни инструменти
В отговор на горните трудности BISHEN пусна първото в индустрията многоцелево ултразвуково зелено вертикално пет{1}}решение за обработка на връзки, интегриращо три основни технологии:
1.Интегрирана ултразвукова технология за обработка
Намаляване на силата на рязане с 46% чрез високо-честотни вибрации за решаване на проблема с тънкостенните-структури, обработващи белези от бъркотене;
Приемане на ултразвуково вътрешно охлаждане, термосвиваем държач за инструменти, за да се увеличи твърдостта на инструмента с 30% и да се гарантира стабилността на високо-прецизния път на обработка на острието.
2. Суперкритична CO2 охлаждаща технология (-78 градуса)
Нискотемпературната среда намалява температурата на рязане с 42%, възпрепятства термичната деформация на високо-температурната сплав GH4169 и оптимизира плавността на прехода на ръба на острието;
С фреза със сферична глава с вътрешен охлаждащ пръстен се постига прецизно разсейване на топлината и отстраняване на стружките.
3.MQL технология за микро-смазване
Намаляване на коефициента на триене с 31% чрез смазване на нано-ниво с маслена мъгла, подобряване на цялостния ефект на оптимизация на грапавостта на повърхността на острието;
Конструкцията на вътрешния охлаждащ канал удължава живота на инструмента и намалява честотата на престой и смяна на инструмента.
Сравнение на ефекта на обработка: от Ra 0,93 μm до Ra 0,408 μm
След прилагане на разтвора BISHEN, грапавостта на повърхността на острието е намалена с 56% до Ra 0,408μm, а точността на контура е стабилна в рамките на 0,04 mm. В същото време високо{4}}прецизният метод за обработка на острието носи следните предимства:
Намалени следи от бърборене: Тънко{0}}стенната област на върха на острието има фини линии и подобрена консистенция на контура;
Съкратено време за полиране: Качеството на повърхността е близко до изискванията за крайна обработка, а ефективността на последващия-процес се увеличава с 40%;
Оптимизиране на разходите: Животът на инструмента се удължава с 25%, а цялостните разходи за обработка се намаляват с 18%.
