В космическото производство големите монолитни структурни компоненти често изискват многократно обръщане и повторно -затягане по време на пет-осна обработка. Въпреки че е необходимо, всяко повторно -фиксиране въвежда леки измествания на базовите точки; оставени без отметка, те могат да се натрупват и да не подравняват крайните елементи на сглобяването като монтажни отвори или референтни издатини.
Технически предизвикателства:
Дрейф в дата:Всяка промяна на приспособлението води до минимално отклонение поради износване на приспособлението или вариации на монтажното налягане.
Координатно подреждане:Последователното повторно калибриране на координатите разпространява малки грешки през целия процес.
Топлинни и стресови промени:Натрупването на топлина и отпускането на напрежението могат да променят референтната геометрия по време на-процеса.
Стратегия за поддържане на подравняване:
Персонализирани много{0}}плоскостни приспособленияпроектиран с базово подравняване, вторични локатори и регулируеми подложки за поемане на малки грешки при подравняване.
Увеличете максимално обработката с една-настройкаизползване на инструменти с удължен обхват и 5-планиране на пътя за минимизиране на броя на повторните скоби.
Справка за оптичен инструмент + в-машинно сондиране:След всяко повторно монтиране използвайте оптично откриване на ръбове, за да заснемете отново основната точка, след което сондирайте геометрията на ключа, за да коригирате отместванията в реално време.
Термична сцена:Вмъкнете охлаждащи-паузи между грубите и довършителни проходи. Комбинирайте наблюдението на околната среда с термична компенсация за постоянна геометрия на частта.
Цифрово проследяване:Идентификационен номер на приспособлението за регистриране, въртящ момент преди{0}}затягане и отмествания на сондата за всяка настройка,-позволяващи анализ на първопричината и възпроизводимост.
Акцент в случая:
За 1,1 m алуминиева основа на робот, изискваща 22 свързващи отвора в четири приспособления, първоначалното отклонение на точността надвишава 0,018 mm. Чрез намаляване наполовина на настройките, използване на оптично търсене на данни,-сондиране на място и контролирани паузи, ние постигнахме окончателен позиционен толеранс на0,006 мм-перфектно сглобяване от първия път.
Когато това има значение:
Големи структурни части, изискващи-многостранни операции
Високо{0}}прецизни свързващи повърхности или шаблони на отвори
Производствени среди, борещи се с „Първа добра част, отклонение на толерантността към последната част“
Успехът идва не само от изработката на части-, но и от управлението на всеки микрон грешка в процеса на обработка, гарантирайки цялост на сглобяването в края. Нуждаете се от приспособление + сонда + термичен план, сравнен с настройката на вашата машина? Изпратете своя чертеж-ние ще предложим вашата пътна карта.
