Като надежден доставчик на части с месингови сплави с CNC, разбирам критичното значение на методите за проверка за осигуряване на качеството и прецизността на нашите продукти. В следващия блог ще споделя някои общи методи за проверка за частите на Brass Alloy, обработени с ЦПУ, които не само отразяват нашия ангажимент за качество, но и ще помогна на нашите клиенти по -добре да разберат стойността на нашите продукти.
Визуална проверка
Визуалната проверка е най -основният и интуитивен метод за проверка на частите на месингови сплави, обработени с ЦПУ. Тя включва използване на просто око или лупа, за да се изследва повърхността на частите за очевидни дефекти като пукнатини, драскотини, порьозност и неравномерни повърхности. Този метод е бърз и разходи - ефективен, който ни позволява да идентифицираме основните недостатъци в началото на процеса на проверка.
Когато провеждаме визуална проверка, ние обръщаме голямо внимание на цялостния вид на частта. Например, ние търсим всякакви признаци на обезцветяване, които биха могли да показват неправилна топлинна обработка или химични реакции по време на процеса на обработка. Грубостта на повърхността също е важен фактор. Използваме стандартни проби за сравнение на грапавост, за да гарантираме, че повърхностният завършек на частта отговаря на изискванията на клиента.
Визуалната проверка също може да ни помогне да открием всички несъответстващи характеристики или неправилни размери на един поглед. Например, ако се предполага, че дупката е центрирана върху определена повърхност, но се появява в центъра, тя може лесно да се забелязва по време на визуална проверка. Трябва обаче да се отбележи, че визуалната проверка има своите ограничения. Някои вътрешни дефекти или много малки повърхностни нередности може да не бъдат открити от простото око, поради което често го комбинираме с други методи на проверка.
Размерна проверка
Размерната проверка е от решаващо значение, за да се гарантира, че частите на месинговата сплав, обработена с ЦПУ, отговарят на определените изисквания за проектиране. Използваме различни прецизни инструменти за измерване, за да измерваме различни размери на частите, като дължина, ширина, височина, диаметър и дебелина на стената.
Един от най -често използваните инструменти е калиперът Vernier. Той може да измери както вътрешните, така и външните размери с висока точност, обикновено до 0,02 mm или дори по -прецизно в зависимост от вида на шублера. За по -точни измервания често се използват микрометри. Микрометри могат да измерват размерите с точност до 0,001 mm, което ги прави идеални за измерване на малки и критични характеристики на частите.
Координатни измервателни машини (CMM) са друг усъвършенстван инструмент за размерена проверка. CMMS използва сонда, за да докосне повърхността на частта в множество точки и да записва координатите. След това тези данни се обработват от софтуер за генериране на 3D модел на частта и ги сравняват с дизайнерския модел. CMM могат да измерват сложни геометрии и характеристики с висока точност, като гарантират, че размерите на частта са в обхвата на толеранс, определен от клиента.
В допълнение към тези инструменти, оптичните измервателни системи също стават все по -популярни. Тези системи използват камери и лазери, за да измерват размерите на частта без физически контакт. Те са особено полезни за измерване на части с деликатни повърхности или сложни форми, които могат да бъдат трудни за измерване с помощта на традиционни инструменти.
Анализ на материалите
Анализът на материалите е от съществено значение, за да се гарантира, че месинговата сплав, използвана в процеса на обработка на ЦПУ, отговаря на необходимите стандарти за качество. Има няколко метода за анализ на материали, включително химичен анализ и тестване на твърдост.
Химическият анализ се използва за определяне на състава на месинговата сплав. Използваме техники като спектроскопия, за да анализираме елементарния състав на материала. Това ни помага да проверим дали сплавта съдържа правилните пропорции на мед, цинк и други елементи. Например, различните месингови сплави имат различни механични и физични свойства в зависимост от техния състав. Провеждайки химически анализ, можем да гарантираме, че частта има желаните свойства, като сила, устойчивост на корозия и обработваемост.
Тестването на твърдост е друг важен аспект на анализа на материалите. Твърдостта на месинговата сплав влияе върху неговата устойчивост на износване и механични характеристики. Използваме различни методи за тестване на твърдост, като тест за твърдост на Бринел, тест за твърдост на Рокуел и тест за твърдост на Викерс. Тези тестове включват прилагане на специфичен товар върху повърхността на частта с помощта на индентор и измерване на размера на вдлъбнатината. След това стойността на твърдостта се изчислява въз основа на натоварването и размера на вдлъбнатината. Сравнявайки стойността на твърдостта с определения диапазон, можем да гарантираме, че материалът има подходяща твърдост за предвиденото приложение.
Не - разрушително тестване (NDT)
Методите за разрушително тестване се използват за откриване на вътрешни дефекти в частите на Brass с CNC, обработени с ЦПУ, без да се повредят частите. Тези методи са особено полезни за откриване на дефекти като пукнатини, порьозност и включвания, които може да не се виждат на повърхността.
Един от най -често срещаните методи на NDT е ултразвуковото тестване. Ултразвуковото тестване използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти в материала. Преобразувател изпраща ултразвукови вълни в частта и всички дефекти в материала ще доведат до отразяване или разпръскване на вълните. Анализирайки отразените или разпръснатите вълни, можем да определим местоположението и размера на дефектите.
Друг метод на NDT е тестване на магнитни частици. Този метод се използва главно за откриване на повърхностни и близки повърхностни дефекти във феромагнитни материали. Въпреки че месингът не е феромагнитен, ако месинговата сплав има някои феромагнитни включвания или ако има магнитни замърсители на повърхността, тестването на магнитни частици може да се използва за откриването им. Към частта се прилага магнитно поле и магнитните частици се прилагат върху повърхността. Частиците ще се натрупват на местата на дефектите, което ги прави видими.
X - Инспекцията на лъчите също е мощен метод на NDT. Той може да проникне в материала и да създаде изображение на вътрешната структура на частта. X - Проверката на лъчите е особено полезна за откриване на вътрешни дефекти в сложни части или части с дебели стени. Анализирайки изображението на X - Ray, можем да идентифицираме всякакви пукнатини, порьозност или други вътрешни дефекти.
Функционално тестване
Функционалното тестване се използва, за да се гарантира, че частите на месинговата сплав, обработена с ЦПУ, изпълняват правилно техните предвидени функции. Този тип тестове често се извършват след всички други методи за проверка, за да се провери цялостното изпълнение на частта.
Например, ако частта от месинговата сплав е клапан, ние ще тестваме нейната уплътнителна характеристика, като приложим определено налягане и ще проверим за всяко изтичане. Ако е конектор, ще тестваме неговата електрическа проводимост и механична якост на свързване. Функционалното тестване може да бъде персонализирано според специфичното приложение на частта.
В някои случаи можем също да проведем ускорени тестове за живот, за да симулираме дългосрочната употреба на частта при екстремни условия. Това ни помага да прогнозираме живота на услугата на частта и да идентифицираме всички потенциални проблеми с надеждността, преди да бъде доставен на клиента.
Заключение
В заключение, цялостната проверка на частите, обработени с CNC, обработена с ЦПУ, включва комбинация от визуална проверка, размерена проверка, анализ на материали, не - разрушително тестване и функционално тестване. Всеки метод играе уникална роля за осигуряване на качеството и производителността на частите. Като доставчик на части от Brass Alloy, обработени от ЦПУ, ние се ангажираме да използваме тези методи за проверка, за да предоставим на нашите клиенти продукти с високо качество, които отговарят на техните строги изисквания.
Ако се интересувате от нашите части с месингови сплави, обработени с ЦПУ, или искате да обсъдите вашите специфични нужди, ние ви приветстваме, за да се свържете с нас за договаряне на поръчки. Уверени сме, че нашите мерки за контрол и контрол на качеството ще отговарят на вашите очаквания.
ЛИТЕРАТУРА
- „Прецизна технология за обработка“ от Дейвид А. Дорнфелд
- „Наръчник за разрушително тестване“, редактиран от PC McIntire
